汽車沖壓車間實習總結

汽車沖壓車間實習總結（通用6篇）

　　總結是把一定階段內的有關情況分析研究，做出有指導性結論的書面材料，它在我們的學習、工作中起到呈上啟下的作用，讓我們抽出時間寫寫總結吧。那么你知道總結如何寫嗎？下面是小編整理的汽車沖壓車間實習總結，歡迎大家分享。

　　汽車沖壓車間實習總結 1

　　通過大雁第一階段的臨海培訓后，我們開始了第二階段各分廠生產線輪流實習的培訓。汽車制造廠一般分為四個分廠，即沖壓、焊裝、涂裝、總裝。從8月1日至8月22日，我們首先在沖壓廠生產線上實習。

　　通過這三個星期的學習，我了解了沖壓廠的分布，沖壓的工序即完整的工藝流程，沖壓設備的結構、原理等。

　　沖壓廠位于公司大門的最右邊，是四大分廠中最遠的一個，同時也是最高的一個，因為房頂上面有用于吊模具的行車。沖壓廠從動土到設備安裝完成僅用了272天，謂為神速。沖壓車間建筑面積13277.10平方米，地面為乳白和綠色塑膠，綠色的是行人通道。沖壓廠共有四條沖壓線，即A線，B線，C線和小沖線。其中A線為液壓自動化生產線，壓力機噸位為20xx噸—1000噸—800噸—800噸，主要從事外覆蓋件和大型內板件的生產,其余三條線均為機械人工生產線。B線壓力機噸位為1300噸—800噸—630噸—630噸，主要是進行大中型零件的生產;C線壓力機噸位為800噸—500噸—500噸—500噸，主要從事車身中型零件的生產;小沖線壓力機噸位為160噸—160噸—63噸—63噸，主要是生產小型零件，高原公司目前進行NL-1(帝豪EX7)的調試生產，該車型共有373個零件，901副模具，其中沖壓廠內部有196個零件，490副模具，其余委外生產。沖壓的工序一般有四序，即拉延、切邊、沖孔、整形，一般第一道工序拉延為關鍵工序。廠里的壓力機一般由底座、工作臺、四根立柱、上橫梁構成。

　　通過這些天的學習，我發現汽車上的沖壓件特別多，大到如車門板件、頂蓋，小的只有兩根手指大小，當然很多都叫不出名字。沖壓的模具也很多，有的模具比較大，裝在壓力機上很不容易，經常會使用叉車，合幾人之力才能裝上。模具的維修主要是針對沖壓件不符合要求而做的，修模具基本上是用砂輪研磨。修模具時經常是產生很大的噪音，并伴隨著臭味。

　　質量是一個品牌的立足之本。一個企業要想在激烈的市場競爭中取得成功，首先要確保企業自身產品的優質質量。沖壓是四大工藝的源頭，因此沖壓件的質量必須做到最好。沖壓件的檢查通常是精確到微米級的'，而且會經常反復修改模具，這將吉利人精益求精的精神體現得淋漓盡致。從中我知道了沖壓件完成后要先在檢具上測量，在檢具上主要進行間隙、孔、回彈的檢測，檢查的工具一般有塞尺、游標卡尺等。沖壓是一項很危險的工作，如產生的噪音震動相當大，造成工傷事故等，所以工人必須嚴格按照規定操作。第一天的培訓中老師們就特別強調了安全，安全是每一個工廠都必須嚴格要求的，當然沖壓廠也不例外。值得欣慰的是沖壓廠的安全工作做得很到位，在廠區里必須戴頭盔，穿長袖工作服，勞保鞋，線上工人還必須穿戴好護袖，手套，耳塞等勞保用品，并有安全員經常巡視。公司的5S管理做得也很好，沖壓廠里的模具擺放區，板料擺放區，員工休息區，生產區域等布置得都十分整潔，沒有一點混亂。

　　最后感謝老師們的辛苦培訓，感謝一線班長及員工們的講解!當然自己在學習過程中也存在不足之處，如有時就在員工休息區打瞌睡，看書等，缺少一點主動學習精神，在接下來的實習中我會改掉自己的這些缺點，好好學習，認真實習，掌握好每一點知識，為公司貢獻自己的力量。

　　汽車沖壓車間實習總結 2

　　在汽車沖壓車間的實習中，設備操作與維護是我重點學習的內容。初入車間，面對龐大復雜的沖壓設備，我既興奮又緊張。在師傅的指導下，我從最基礎的設備啟動前檢查學起，包括確認沖壓機的.潤滑系統是否正常、模具安裝是否牢固、電氣線路有無破損等。每一個細節都關乎設備運行的安全與穩定，這讓我深刻認識到嚴謹細致在車間工作中的重要性。

　　學習沖壓機操作時，我經歷了從觀摩到實操的過程。起初，在師傅操作設備時，我認真觀察每個操作步驟和參數設置，記錄不同車型沖壓件生產時的工藝要求。當自己上手操作時，才發現實際操作遠比想象中困難。比如，控制沖壓機的壓力和速度需要根據板材材質和模具形狀進行精準調整，稍有偏差就可能導致沖壓件出現變形、裂紋等質量問題。經過多次嘗試和師傅的耐心指導，我逐漸掌握了操作技巧，能夠獨立完成簡單沖壓件的生產操作。

　　在設備維護方面，我參與了定期的設備保養工作，學習了如何更換模具、添加潤滑油、清潔設備表面及內部積塵等。通過實踐，我了解到及時有效的設備維護不僅能延長設備使用壽命，還能保證生產效率和產品質量。有一次，在設備巡檢過程中，我發現一臺沖壓機在運行時有異常聲響，立即上報并協助師傅進行檢查，最終發現是傳動部件松動，及時處理避免了設備故障的發生。這次經歷讓我明白，對設備的日常維護和巡檢不能流于形式，要時刻保持警惕，及時發現潛在問題。

　　通過這段時間在設備操作與維護方面的實習，我不僅掌握了汽車沖壓車間設備的基本操作和維護技能，更培養了嚴謹認真的工作態度和高度的責任心。同時，我也意識到自己在設備故障診斷和復雜問題處理方面還存在不足，未來需要進一步學習和積累經驗，提升自己在這方面的能力。

　　汽車沖壓車間實習總結 3

　　在汽車沖壓車間實習期間，沖壓工藝的學習與實踐是我收獲頗豐的一個領域。沖壓工藝作為汽車零部件生產的關鍵環節，其工藝參數的精準把控和流程的合理安排直接影響著產品質量和生產效率。

　　我首先系統學習了沖壓工藝的`基本原理，包括沖壓成型的類型，如拉深、彎曲、翻邊等，以及每種工藝在汽車零部件生產中的應用。通過車間現場的實際觀察和師傅的講解，我對這些理論知識有了更直觀的認識。例如，在生產汽車覆蓋件時，通常采用拉深工藝，將平板狀的金屬板材通過模具拉伸成具有復雜形狀的零件，而這一過程中，模具的設計、沖壓速度、壓邊力等因素都對拉深效果起著決定性作用。

　　在實踐應用環節，我參與了從工藝文件編制到實際生產操作的全過程。在編制工藝文件時，需要根據產品圖紙和技術要求，確定沖壓工序的順序、模具的選擇、工藝參數的設定等。這要求我不僅要熟悉沖壓工藝知識，還要學會運用 CAD 等軟件進行工藝設計。在實際生產中，我嚴格按照工藝文件執行操作，并在過程中不斷觀察和總結。有一次，在生產某型號汽車車門內板時，按照原定工藝參數生產出的零件出現了起皺現象。我與師傅一起對工藝參數進行分析和調整，逐步降低壓邊力并調整沖壓速度，經過多次試驗，最終解決了問題，成功生產出合格的零件。這次經歷讓我明白，沖壓工藝不是一成不變的，需要根據實際生產情況靈活調整，以達到最佳的生產效果。

　　通過對沖壓工藝的學習與實踐，我掌握了汽車沖壓生產的基本工藝知識和操作技能，提高了分析問題和解決問題的能力。同時，我也認識到隨著汽車行業的發展，沖壓工藝也在不斷創新和改進，未來我需要持續關注行業動態，學習新技術、新工藝，以適應不斷變化的生產需求。

　　汽車沖壓車間實習總結 4

　　在汽車沖壓車間實習中，產品質量管控與檢驗是確保生產出合格汽車零部件的重要環節，也是我學習和實踐的重點內容之一。良好的產品質量不僅關系到汽車的整體性能和安全性，還影響著企業的聲譽和市場競爭力。

　　我首先學習了汽車沖壓件的質量標準和檢驗規范，包括尺寸精度、表面質量、力學性能等方面的要求。車間里制定了詳細的檢驗流程和標準文件，每一個沖壓件在生產出來后，都需要經過多道檢驗工序，從首件檢驗到巡檢、完工檢驗，確保產品質量的穩定性。在首件檢驗中，檢驗員需要對第一個生產出來的零件進行全面檢查，包括尺寸測量、外觀檢查、性能測試等，只有首件檢驗合格后，才能進行批量生產。

　　在實踐操作中，我參與了產品質量檢驗工作，使用卡尺、千分尺、三坐標測量儀等工具對沖壓件的尺寸進行精確測量，通過目視檢查和觸摸檢查等方法對零件的表面質量進行評估。在一次巡檢過程中，我發現一批沖壓件的孔徑尺寸存在偏差，超出了允許的公差范圍。我立即停止該批次的生產，并通知相關人員對模具和工藝參數進行檢查和調整。經過分析，發現是模具磨損導致孔徑變大，更換模具后，重新進行首件檢驗，確認合格后才恢復生產。這次經歷讓我深刻體會到，在產品質量管控中，及時發現問題并采取有效的糾正措施至關重要，任何一個小的質量問題都可能在后續的`生產環節中引發更大的問題。

　　除了對生產過程中的產品進行檢驗，我還學習了質量問題的分析和處理方法。當出現質量問題時，我們會運用魚骨圖、柏拉圖等質量工具對問題產生的原因進行分析，找出關鍵因素，并制定相應的改進措施。通過參與質量管控與檢驗工作，我不僅掌握了產品質量檢驗的方法和技能，更樹立了強烈的質量意識，明白只有嚴格把控每一個生產環節，才能生產出高質量的產品。

　　汽車沖壓車間實習總結 5

　　汽車沖壓車間是一個具有一定危險性的工作場所，實習期間，車間安全規范與操作是我學習的重中之重。安全是生產的前提和保障，只有嚴格遵守安全規范，才能確保自身和他人的生命安全，保證生產的'順利進行。

　　入車間實習前，我接受了系統的安全教育培訓，學習了車間的安全規章制度、安全操作規程以及各類安全標識的含義。培訓中，通過觀看安全事故案例視頻，那些觸目驚心的畫面讓我深刻認識到違反安全規范可能帶來的嚴重后果。例如，在沖壓操作過程中，如果沒有正確使用安全防護裝置，或者在設備運行時進行違規操作，很容易發生機械傷害事故。

　　在實際工作中，我嚴格遵守每一項安全規范。進入車間必須穿戴好安全帽、工作服、防護鞋等勞保用品，在操作設備前，認真檢查安全防護裝置是否完好，如光電保護裝置、雙手操作按鈕等。在模具更換和設備維修時，嚴格執行停電、掛牌、上鎖等安全措施，確保設備處于安全狀態后再進行操作。同時，我也注意觀察車間內的安全隱患，及時向相關人員報告并協助整改。有一次，我發現車間通道上堆放了一些雜物，影響了人員和車輛的通行，存在安全隱患。我立即將這一情況上報，并與同事一起將雜物清理干凈，恢復了通道的暢通。

　　通過在車間的實習，我養成了良好的安全操作習慣，時刻保持安全意識。我深知，安全工作只有起點，沒有終點，在今后的工作中，無論在什么崗位，都要將安全放在首位，嚴格遵守安全規范，做到防患于未然。同時，我也希望能夠將自己所學的安全知識分享給更多的人，共同營造一個安全的工作環境。

　　汽車沖壓車間實習總結 6

　　在汽車沖壓車間的實習過程中，我深刻體會到團隊協作與溝通交流的重要性。車間生產是一個復雜的系統工程，需要各個崗位的人員密切配合、協同工作，才能保證生產的高效運行和產品質量的穩定。

　　在日常工作中，我所在的生產小組需要共同完成沖壓件的生產任務。從設備操作、模具更換到產品檢驗，每一個環節都離不開團隊成員之間的協作。例如，在進行模具更換時，需要行車操作人員、模具安裝人員和設備操作人員的緊密配合。行車操作人員要準確地將模具吊運到指定位置，模具安裝人員要快速、精準地完成模具的安裝和調試，設備操作人員要在安裝完成后對設備進行檢查和試運行。只有大家各司其職、相互配合，才能在最短的時間內完成模具更換，恢復生產。在這個過程中，及時有效的溝通交流是關鍵。我們會在操作前進行簡短的工作安排會議，明確每個人的任務和注意事項，操作過程中通過手勢、喊話等方式進行溝通，確保操作的安全和順利。

　　此外，與其他部門的溝通協作也對生產起到重要作用。生產過程中，如果出現原材料供應不足、設備故障等問題，需要及時與采購部門、設備維修部門進行溝通協調。有一次，由于原材料供應商發貨延遲，導致車間生產面臨停工的風險。我們及時將這一情況反饋給采購部門，采購部門迅速與供應商溝通，調整發貨計劃，并安排加急運輸，最終在最短時間內將原材料送達車間，避免了生產中斷。通過這次事件，我認識到跨部門溝通協作的`重要性，只有建立良好的溝通機制，各部門之間相互支持、相互配合，才能有效解決生產過程中遇到的問題。

　　通過實習，我不僅提高了自己的團隊協作能力和溝通交流技巧，還學會了如何在團隊中發揮自己的優勢，與他人互補合作。我相信，這些能力和經驗將對我今后的工作和生活產生積極的影響，幫助我更好地適應團隊工作環境，實現個人和團隊的共同發展。

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