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特種加工實踐報告
特種加工實踐調查報告
一、電火花加工
1、零件加工設備的概述：
a）機床名稱和型號：單軸數控成型電火花加工機床，型號為spz350.。b）機床的組成部分：電氣柜、坐標工作臺、主軸頭、旋轉頭、高壓工作液系統、光柵數顯裝置。
2、加工原理與特點：
電極采用銅管，銅管旋轉或不旋轉，管內通入高壓水，銅管與工作之間放電，高壓水起到介質、冷卻及快速將放電蝕除物排出的作用。由于在高壓水的作用下能夠快速將蝕除物從深小孔中排出，所以放電狀態良好，加工效率高。加工孔徑為直徑0.3到直徑3mm。
3、電火花加工的主要用途是：
①加工具有復雜形狀的型孔和型腔的模具和零件；②加工各種硬、脆材料如硬質合金和淬火鋼等；③加工深細孔、異形孔、深槽、窄縫和切割薄片等；④加工各種成形刀具、樣板和螺紋環規
等工具和量具。
4、單軸數控成型電火花加工機床示意圖：
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單軸數控成型電火花加工機床（型號：spz350）
二、電火花線切割
1、零件加工設備的概述：
a)機床名稱和型號：數控電火花快走絲線切割機床，型號為DK7732E。b)機床的組成部分:線切割由坐標工作臺（X.Y）運絲機構、絲架和床身四部分組成。X、Y坐標工作臺是用來裝夾被加工的工件，控制臺給X軸和Y軸執行機構發出進給信號，分別控制兩個步進電機，進行預定圖形的加工。坐標工作臺主要由拖板、導軌、絲杠運動副、齒輪傳動機構四部分組成。c)絲架的作用：在電極絲按給定線速度運動時，對電極絲起支撐作用，并使電極絲工作部分與工作臺平面保持一定的幾何角度。
2、加工原理：
線切割加工通過電極絲和工件之間進行脈沖放電，（電極絲接負極，工件接正極）產生高溫（約一萬度），使工件金屬融化同時和介質產生爆炸，取出材料的一種加工方法。
3、零件的加工工藝制定
電火花線切割加工一般可分以下四個步驟：
A、工件圖紙的審核與分析
a、圖紙的分析與方案確定
b、凹角和尖角的切割加工的要點
c、合理選用表面粗糙度和加工精度
d、合理選用工件材料和熱處理
B、編制加工程序
a、編程前的準備（確定間隙補償量、程序的起點及走向的選擇） b、確定加工間隔和過渡圓半徑
c、計算與編寫加工程序
d、校對程序
C、工件的加工
a、加工前的準備
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b、工件的找正
c、電極絲初始位置的確定
d、切割加工
D、工件的檢驗
a、尺寸精度和配合間隔的檢驗
b、表面粗糙度的檢驗
4、數控快走絲線切割機床示意圖
數控快走絲線切割機床（型號：DK7732E)
DK7732E的主要技術規格及參數要求：
1． 機床的主要技術參數:1.1 工作臺行程：XxY 320x400 mm.
1.2 最大負荷量：300kg
1.3 最大切割厚度：300mm. 1.4 最大加工錐度：6/100mm
1.5 最大切割效率：120mm/min
1.6 加工表面粗糙度：Ra<2.5um(GB7926-2005) 1.7 電
極線（鉬絲）直徑范圍：0.18-0.20mm
1.8 加工精度：<0.015mm(GB7926-2005) 1.9 工作電源：AC380V/415V 50HZ 三相
雖然電火花線切割加工不容易起火，可以無人運轉，但是要注意電極絲的保護，以為電極比較小，容易斷。在講解電火花線切割加工機床時，朱博也提到，不要用手或其他東西碰電極絲。朱博從機床的床身講解到坐標工作臺，然后到走絲機構、錐度切割裝置。接著有分析了線切割用的脈 - 3 -
沖電源，脈沖電源有晶體管矩形波形脈沖電源、高頻分組脈沖電源、節能型脈沖電源、低速走絲線切割加工的脈沖電源等。最后朱博就給我們示范了一個“一箭穿心”的工件的線切割加工。首先講工件夾在工作臺上并找正對準，然后調好脈沖電源，選好要加工出來的圖案（一箭穿心），最后打開工作開關就可以自動加工了。
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