品管部工作計劃范文
一、部門管理上運用系統化、標準化的思想規范了品管部工作流程：
今年品管部業務和人員狀況是: 品管部人力少：僅有2人,到11月份時只有3人。
控制范圍廣：包括了進料、入庫、出貨、工程，還包括體系建設等工作。
加之公司在今年加強了品管隊伍的建設，品管部同時也加強了品質控制的力度和深度，工作量也隨著增大。在此種情況下必須加強部門管理，必須使品質管理系統化、標準化。對此采取了以下措施：
1.采用周報對當周工作進行總結，統計進料合格率、產品合格率。
2.對品管部各個控制作業和產品標準用文件的方式予以標準化，讓各檢驗人員嚴格按文件作業，規范操作，先后修改和擬制了原材料和成品的檢驗項目和判定標準等30多份文件，為作業員提供判定準則。
具體如下：
《泰瑞達控制計劃》硬管和軟管、《各類密封接頭進料檢驗規范》、《CLP鏈式卡箍、普通卡箍進料檢驗規范》、《衛生級不銹鋼鑄造卡箍進料檢驗規范》、《各類法蘭進料檢驗規范》、《車削毛坯進料檢規范》、《各類不銹鋼金屬軟管進料檢驗規范》、《各種壓網環(開口、閉口)進料檢驗規范》、《泰瑞達產品檢驗規范20 份》、《各種螺絲、螺栓、螺帽進料檢驗規范》、《抽樣檢驗規則》、《材質管理辦法》、《供應商評鑒表》、《供應商核準表》、《供應商管理辦法》
3. 建全了品管部部門質量目標，包括進料和成品漏檢率、品質異常跟蹤結案率，確保品質監控的質量。
4. 加強業務知識學習，親自到車間進行各項工程質量監控工作，確保部門工作任務的完成。
二、完善質量管理體系，確保體系正常運作：
1.在陸總的領導下積極準備，并于今年11月份一次性通過了ISO9001:2000質量體系的復審，并取得證書。
2.設計統計報表完善質量記錄和質量統計。現已形成品質周報統計，能直觀的反映各工段質量狀況，以便于各責任單位采取有效措施即時改善。
3.對一些檢驗工具進行了校驗。
三、嚴格質量控制，完善控制流程和檢測手段：
1.進料品質控制： 擬制了《IQC進料檢驗作業規范》、《抽樣檢驗規則》文件，規范了進料檢驗作業流程和檢驗標準。
2.成品質量控制： 擬制了《成品檢驗作業規范》、《抽樣檢驗規則》文件，規范了成品檢驗作業和檢驗標準。
一、運用系統化、標準化的思想規范品管部工作流程：
1.對周報進行總結，對異點分析，找出根本原因，用正確方法處理跟蹤并執行，保證品質。
2.繼續完善文件標準化，培訓檢驗人員，讓其嚴格按文件作業，規范操作。
3.提高品管部部門質量目標，進料和成品漏檢率為0、品質異常跟蹤結案率小于5%，更好確保品質。
4.繼續加強業務知識學習， 2008年已報考質量工程師中級考試，利用專業學習更好服務公司，同時培訓檢驗人員讓其更專業。
5.實驗室正常運轉。
A.請儀器公司派人指導，并掌握實驗要領，并制作作業規范，工作流程。
B.提高實驗室利用率。
6.繼續完善潔凈室作業指引和操作規范，使其滿足行業要求。
二、完善質量管理體系，確保體系正常運作：
1.2011年CD車間ISO9001:2000質量體系認證。同時對軟管車間進行年度管理評審。
2.對重點供應商進行年度管理：振初、精益、恒心、締克曼，并扶導供應商了解我司的質量要求讓其更好配合我司提升質量。
3.加強制程質量控制，對制程質量統計分析，提供給生產部加強制程質量控制。并針對檢驗到不合格項要求生產部改善。
4.維護質量體系正常運轉，使其滿足客戶要求。
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