QC工作計(jì)劃

QC工作計(jì)劃

　　時(shí)間過(guò)得真快，總在不經(jīng)意間流逝，我們又將續(xù)寫(xiě)新的詩(shī)篇，展開(kāi)新的旅程，做好計(jì)劃，讓自己成為更有競(jìng)爭(zhēng)力的人吧。你所接觸過(guò)的計(jì)劃都是什么樣子的呢？下面是小編整理的QC工作計(jì)劃，歡迎閱讀，希望大家能夠喜歡。

QC工作計(jì)劃1

　　相較于前一段時(shí)間的生疏和慌亂，現(xiàn)已經(jīng)漸漸有了頭緒，現(xiàn)場(chǎng)QA的工作流程，以及生產(chǎn)工藝的各個(gè)環(huán)節(jié)都已經(jīng)有了比較全面的認(rèn)識(shí)和掌握。今后，要做的便是工作方法的積累，工作技能的提升，以及生產(chǎn)工藝的進(jìn)一步熟悉和了解。轉(zhuǎn)正在即，我就這一段時(shí)間所學(xué)習(xí)到的知識(shí)，工作中遇到的問(wèn)題，個(gè)人存在的不足以及今后如何提高的思考，還有個(gè)人一些建議，這四個(gè)方面進(jìn)行一個(gè)總結(jié)。

　　一、所學(xué)習(xí)到的知識(shí)

　　由于以前從事于食品企業(yè)的品質(zhì)監(jiān)控工作，在食品企業(yè)內(nèi)部比較注重于HACCP的推行以及QS認(rèn)證等體系的執(zhí)行，GMP體系的實(shí)施顯得較為薄弱，雖然曾在課堂上學(xué)習(xí)過(guò)GMP相關(guān)的知識(shí)，但是仍然覺(jué)得非常欠缺。因此，在這段工作期間，對(duì)GMP體系在實(shí)踐中的運(yùn)行有了一個(gè)全新的認(rèn)識(shí)，并通過(guò)在工作中遇到的實(shí)際問(wèn)題與理論知識(shí)的結(jié)合，使得我對(duì)GMP體系有了進(jìn)一步的理解。

　　現(xiàn)場(chǎng)QA的工作內(nèi)容包括生產(chǎn)過(guò)程的監(jiān)控，品質(zhì)的預(yù)防和改進(jìn)，現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)記錄的監(jiān)督和審查，原輔料、半成品、成品的取樣，以及生產(chǎn)前后清場(chǎng)工作的檢查，質(zhì)量異常的反饋，并填寫(xiě)相關(guān)記錄。三個(gè)月來(lái)，在領(lǐng)導(dǎo)和同事的指導(dǎo)和幫助之下，對(duì)以上這些現(xiàn)場(chǎng)工作的基本流程都有了一個(gè)基本的掌握，今后要做的便是進(jìn)一步的提高和拓寬！在對(duì)xxxx產(chǎn)品批記錄的整理和分析過(guò)程中，再聯(lián)系到生產(chǎn)實(shí)際，使我逐步加深了對(duì)xxxx產(chǎn)品的認(rèn)識(shí)，并意識(shí)到品質(zhì)工作不單單是現(xiàn)場(chǎng)的監(jiān)控，從流程入手可能更有利于GMP的推行和品質(zhì)的改進(jìn)。此項(xiàng)工作也是來(lái)源于經(jīng)理的指導(dǎo)和帶領(lǐng)，希望今后能夠更深入的學(xué)習(xí)。

　　二、工作中遇到的問(wèn)題

　　下面就在工作中遇到的幾個(gè)典型問(wèn)題進(jìn)行一個(gè)簡(jiǎn)單的總結(jié)

　　“黑色”膠丸問(wèn)題：壓丸機(jī)膠帶轉(zhuǎn)軸部位滲漏出一滴機(jī)油，滴在了膠帶上，導(dǎo)致出現(xiàn)色澤偏深的雜質(zhì)膠丸，當(dāng)時(shí)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行了初步處理，發(fā)現(xiàn)有70余顆污染膠丸，后經(jīng)多次揀丸后又找到30余顆丸子污染。

　　此事件對(duì)于我來(lái)說(shuō)，是一次深刻的教訓(xùn)：今后出現(xiàn)類似問(wèn)題，切記及時(shí)反饋，現(xiàn)場(chǎng)物料和產(chǎn)品受控。

　　清場(chǎng)不徹底問(wèn)題：車間清場(chǎng)過(guò)程中，清場(chǎng)人員應(yīng)付了事，總是有一些死角不能夠清理掉，今后清場(chǎng)檢查工作要加強(qiáng)。

　　外包現(xiàn)場(chǎng)操作人員頭發(fā)外露問(wèn)題：外包操作的員工，經(jīng)常將發(fā)套披在肩上，未能夠戴在頭上包住頭發(fā)，這樣極易導(dǎo)致頭發(fā)掉進(jìn)產(chǎn)品，有重大質(zhì)量安全隱患。通過(guò)和現(xiàn)場(chǎng)員工的溝通，部分員工能夠意識(shí)到這個(gè)問(wèn)題，并能按要求戴好發(fā)套，而少量員工不能很好做到，除了反映車間熱以外，深層原因則是質(zhì)量意識(shí)薄弱。

　　質(zhì)量安全隱患：膠原干燥車間使用生銹美工刀，膠液保溫桶讀數(shù)顯示不準(zhǔn)確，投料稱量不夠精確，現(xiàn)場(chǎng)使用鋼絲清潔球，拋光后丸子框內(nèi)標(biāo)識(shí)和墻面標(biāo)識(shí)不符，干燥膠丸用的白色框架無(wú)物料狀態(tài)標(biāo)識(shí)隨地堆放，試驗(yàn)產(chǎn)品的車間不做清場(chǎng)、試驗(yàn)品留在現(xiàn)場(chǎng)，甘油罐閥門(mén)滲油用盆接住的“作坊”行為，等等。

　　質(zhì)量反饋問(wèn)題：包材粘有頭發(fā)，紙盒壓痕太硬，BOPP膜起皺、寬度不夠，包材色差，等問(wèn)題。

　　三、個(gè)人存在的不足以及今后如何提高的思考

　　個(gè)人能力方面，QA的工作是需要具備廣泛的知識(shí)面，良好的溝通能力，敏銳地發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，清晰地作出判斷以及解決問(wèn)題的能力。在這些方面，個(gè)人覺(jué)得都還很有所欠缺，今后要積累更多的知識(shí)，鍛煉與現(xiàn)場(chǎng)操作人員的溝通能力，提高發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、分析問(wèn)題和解決問(wèn)題的能力。

　　工作技能方面，需要進(jìn)一步的學(xué)習(xí)和提高，今后要多向領(lǐng)導(dǎo)和經(jīng)驗(yàn)豐富的同事請(qǐng)教。

　　產(chǎn)品知識(shí)方面，也需要加強(qiáng)學(xué)習(xí)，力求更加了解我們的產(chǎn)品。產(chǎn)品檢驗(yàn)方面，這一方面是薄弱環(huán)節(jié)，需要和QC進(jìn)行多交流，從而更好的為現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控工作服務(wù)。

　　工藝流程方面，合理的'流程能夠事半功倍，QA加強(qiáng)對(duì)工藝的學(xué)習(xí)可以準(zhǔn)確而又及時(shí)的進(jìn)行品質(zhì)預(yù)防和改進(jìn)。

　　生產(chǎn)技術(shù)方面，即是對(duì)設(shè)備的了解，這方面這三個(gè)月的學(xué)習(xí)其實(shí)是比較摸不著頭腦的，可能是不具備相關(guān)專業(yè)背景的問(wèn)題，只有今后在實(shí)際工作中進(jìn)行多動(dòng)手，多思考，多查閱資料，多請(qǐng)教有經(jīng)驗(yàn)的人。

　　四、個(gè)人的一些建議

　　作為一個(gè)新人，進(jìn)入xxxx以來(lái)，得到領(lǐng)導(dǎo)和同事的很多幫助，使我感受到了公司的溫暖，是xxxx使我個(gè)人由“我”變成了“我們”！三個(gè)月的經(jīng)歷很快的就成為過(guò)去，理當(dāng)以一個(gè)正式的員工去要求自己，過(guò)去的錯(cuò)誤可以原諒，今后的錯(cuò)誤將會(huì)是無(wú)法諒解！以下是個(gè)人對(duì)公司的一些建議，希望能夠起到一點(diǎn)微薄的幫助：第一，建議公司完善崗位培訓(xùn)的系統(tǒng)課程，每一個(gè)崗位制定出一套對(duì)應(yīng)的新人入職的系統(tǒng)培訓(xùn)課程，現(xiàn)在采用的是“師傅帶徒弟”模式，該模式也缺乏績(jī)效考核。第二，建議盡快建立行之有效的績(jī)效考核體系，歷史證明不能長(zhǎng)久吃下去！第三，這個(gè)時(shí)代證明，質(zhì)量問(wèn)題沒(méi)有小問(wèn)題，建議公司進(jìn)一步加強(qiáng)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的管理，加大對(duì)質(zhì)量的投入，實(shí)現(xiàn)全員參與。

QC工作計(jì)劃2

　　1、目的

　　為了在企業(yè)內(nèi)部廣泛深入地開(kāi)展QC小組的活動(dòng)，使QC小組活動(dòng)規(guī)范化、程序化，保證QC小組活動(dòng)的有效性，以提高管理水平，解決生產(chǎn)過(guò)程中存在的各種問(wèn)題，特制定本年度QC小組活動(dòng)計(jì)劃。

　　2、適用范圍

　　本計(jì)劃適用企業(yè)內(nèi)各QC小組的活動(dòng)和管理。

　　3、職責(zé)

　　3.1各QC小組按要求進(jìn)行選擇課題并進(jìn)行活動(dòng)，記錄活動(dòng)內(nèi)容，發(fā)布活動(dòng)成果；

　　3.2各部門(mén)應(yīng)積極支持本部門(mén)的QC小組活動(dòng)； 3.3企管科負(fù)責(zé)QC小組的管理和指導(dǎo)工作，負(fù)責(zé)組織企業(yè)內(nèi)的QC成果發(fā)布會(huì)。

　　4、QC小組的管理

　　4.1各車間、部門(mén)凡需要解決管理和生產(chǎn)中存在的問(wèn)題，均可成立QC小組。QC小組選題時(shí)應(yīng)結(jié)合企業(yè)的實(shí)際需要，課題范圍應(yīng)在本部門(mén)的生產(chǎn)或管理范圍之內(nèi)，如果涉及其他

　　部門(mén)的工作，可以吸收其他部門(mén)的人員參加，組成跨部門(mén)的QC小組。

　　4.2 QC小組成立時(shí)，要根據(jù)所研究的課題確定QC小組的名稱、類型、小組成員、活動(dòng)計(jì)劃等。

　　4.3 QC小組成立以后，由該小組填寫(xiě)《QC小組注冊(cè)申請(qǐng)表》、《QC小組課題注冊(cè)登記表》一式兩份，由小組所在部門(mén)領(lǐng)導(dǎo)簽字后到企管科進(jìn)行注冊(cè)，由申請(qǐng)部門(mén)和企管科各留存一份。

　　4.4在各個(gè)QC小組已完成本次課題注冊(cè)后，后續(xù)實(shí)際工作中又發(fā)掘了新的課題，也可隨時(shí)進(jìn)行QC課題的注冊(cè)申報(bào)。

　　4.5 企管科對(duì)注冊(cè)的小組進(jìn)行登記注冊(cè)。

　　5、時(shí)間要求

　　5.1請(qǐng)廠屬各部門(mén)、單位于20xx年1月9日前完成本部門(mén)QC小組活動(dòng)的.選題工作，并提交《QC小組課題注冊(cè)登記表》。

　　5.2選題、注冊(cè)完畢后，各QC小組針對(duì)自己的研究課題作出具體的實(shí)施計(jì)劃，并嚴(yán)格按計(jì)劃要求進(jìn)行活動(dòng)。QC小組每月應(yīng)至少活動(dòng)兩次；小組負(fù)責(zé)人作好培訓(xùn)和活動(dòng)的記錄，主要包括QC小組培訓(xùn)和活動(dòng)的內(nèi)容、每次活動(dòng)的具體時(shí)間、參加人員、各階段取得的成果等。

　　5.3成果自評(píng)階段（3月 10日前），由課題提出部門(mén)組織本部門(mén)QC診斷師對(duì)本部門(mén)的課題先行初步評(píng)審，形成初審報(bào)告書(shū)提交企管科備案。

　　5.4成果現(xiàn)場(chǎng)評(píng)價(jià)階段（3月15-20）日，由企管科組織相關(guān)人員對(duì)各部門(mén)的課題進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)評(píng)分。

　　5.5成果發(fā)布擬定于20xx年3月下旬期間進(jìn)行，正式發(fā)布前五天進(jìn)行一次模擬發(fā)布，具體時(shí)間另行通知。

　　6、評(píng)分說(shuō)明

　　6.1成果自評(píng)階段占總分的10%； 6.2成果現(xiàn)場(chǎng)評(píng)價(jià)階段占總分的30%； 6.3成果發(fā)布會(huì)階段占總分的60%； 7、附件

　　7.1《QC小組注冊(cè)申請(qǐng)表》 7.3《QC小組課題注冊(cè)登記表》

　　QC小組注冊(cè)登記表

　　QC小組課題注冊(cè)登記表

QC工作計(jì)劃3

　　20xx年，QC在x總、x部長(zhǎng)的帶領(lǐng)下，在QC全體員工的共同努力下，圓滿的完成了20xx年的工作計(jì)劃。

　　一、員工綜合素質(zhì)的提高

　　QC為自己部門(mén)新進(jìn)員工編制了一套較為完整的培訓(xùn)教材，內(nèi)容包括了員工工資的計(jì)算、質(zhì)量的獎(jiǎng)罰、三好員工的評(píng)選、員工的崗位職責(zé)、員工的行為準(zhǔn)則、FPC不良項(xiàng)目圖片及樣板、FPC檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、QC及5S的管理、5S概述、ISO9000標(biāo)準(zhǔn)概論。通過(guò)培訓(xùn)資料的學(xué)習(xí)，使員工清楚的認(rèn)識(shí)自己作為一名QC檢驗(yàn)員所應(yīng)該盡的責(zé)任和義務(wù)，使員工在短期內(nèi)迅速掌握自己的技能和業(yè)務(wù)水平，并融入到QC這個(gè)大集體中。

　　二、產(chǎn)品可追溯性得到加強(qiáng)

　　QC采取了產(chǎn)品責(zé)任追究制，把每個(gè)檢驗(yàn)員都編上相應(yīng)的檢驗(yàn)號(hào)，檢驗(yàn)員每檢一個(gè)品種，都要寫(xiě)上板的產(chǎn)品編號(hào)、批號(hào)和檢驗(yàn)號(hào)標(biāo)識(shí)，包裝根據(jù)標(biāo)識(shí)填寫(xiě)部品票，一旦客戶反饋不良，可以根據(jù)部品票上的標(biāo)識(shí)查到檢驗(yàn)員和產(chǎn)品的生產(chǎn)批次，便于對(duì)工序上異常問(wèn)題的查尋和分析。QC在實(shí)施責(zé)任追究制的同時(shí)也在實(shí)施獎(jiǎng)罰管理制度和三好員工評(píng)選制度，做到該獎(jiǎng)的獎(jiǎng)，該罰的罰，對(duì)表現(xiàn)好的員工給予獎(jiǎng)勵(lì)，這大大增強(qiáng)了員工的工作責(zé)任心和工作積極性。

　　三、建立了完善的客戶報(bào)怨管理體系

　　自20xx年以來(lái)，QC建立了完整的客戶報(bào)怨管理體系。客戶投訴由營(yíng)銷部E-mail至品質(zhì)部及QC，由部長(zhǎng)分配人員回復(fù)和處理，處理完后由QC統(tǒng)一登記、歸檔和統(tǒng)計(jì)，在每月的前5個(gè)工作日內(nèi)公布上個(gè)月的報(bào)怨內(nèi)容和報(bào)怨比率，以及前幾個(gè)月來(lái)的報(bào)怨比率。通過(guò)這個(gè)管理系統(tǒng)的建立，及時(shí)了解了客戶對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量要求的期望，為公司對(duì)未來(lái)產(chǎn)品的質(zhì)量改進(jìn)和工藝改進(jìn)方案提供了重要的來(lái)源。

　　四、FPC數(shù)量統(tǒng)計(jì)得到進(jìn)一步加強(qiáng)

　　QC在FPC的數(shù)量統(tǒng)計(jì)方面也做了很大努力，由于生產(chǎn)上有返工、返修板，滯留下來(lái)的板就造成了很多問(wèn)題，有時(shí)管制卡過(guò)來(lái)了板沒(méi)過(guò)來(lái)，有時(shí)板過(guò)來(lái)了管制卡卻沒(méi)有，有時(shí)一下子過(guò)來(lái)好幾張管制卡，有時(shí)昨天過(guò)來(lái)是第9批的管制卡和板，而今天的是第7批的管制卡和板，就連沖切送板的人員也搞不清送的`是哪批？所以在QC的分批次和最終合格率統(tǒng)計(jì)上造成了極大的麻煩，統(tǒng)計(jì)速度很慢，經(jīng)常需要幾批合在一起統(tǒng)數(shù)，甚至只能按大概的合格率來(lái)分批次，這樣一來(lái)，那些連續(xù)生產(chǎn)的板在最后一批統(tǒng)數(shù)時(shí)，出現(xiàn)入庫(kù)數(shù)多于投料數(shù)或次品數(shù)加入庫(kù)數(shù)遠(yuǎn)遠(yuǎn)少于投料數(shù)的現(xiàn)象，為此，經(jīng)常與生產(chǎn)部發(fā)生爭(zhēng)執(zhí)。今年x月份后QC與生產(chǎn)部共同商量，最后決定管制卡由原來(lái)的每批多張改為每批一張，每完成一批，生產(chǎn)線上徹底清理返工返修品，各工序在每批板首次進(jìn)板時(shí)一定要有管制卡跟隨，否則不給進(jìn)板。到QC后的板，QC按管制卡上的型號(hào)、版本、批次在板上作好標(biāo)示牌，若同時(shí)有幾個(gè)批次的板過(guò)來(lái)，則在下一批次的板作上很醒目的“請(qǐng)勿動(dòng)”標(biāo)示，直到上一個(gè)批次完成，然后才把“請(qǐng)勿動(dòng)”標(biāo)示拿掉，這樣避免了不同批次的板，混檢后所造成各個(gè)批次統(tǒng)數(shù)的不準(zhǔn)確問(wèn)題。

　　五、建立了完整的樣品和首批板的檢驗(yàn)和封樣制度

　　為確保發(fā)往客戶的產(chǎn)品沒(méi)有批量性的錯(cuò)誤，把問(wèn)題控制在工廠內(nèi)部，QC內(nèi)部建立了樣品和首批板的管理制度和封樣制度。自實(shí)施此制度以來(lái)，QC共發(fā)現(xiàn)批量性質(zhì)量問(wèn)題6起避免了不良板的流出。

　　六、制作當(dāng)日發(fā)貨計(jì)劃一覽表

　　QC每天下午發(fā)貨，特別是遇到發(fā)貨品種和數(shù)量較多的時(shí)候，QC車間與包裝顯得很亂。由于產(chǎn)品最終合格控制的較高，每批板都必須進(jìn)行清數(shù)才夠發(fā)貨數(shù)量，所以包裝與QC之間的溝通是非常重要的，以前兩邊是口頭傳達(dá)的：“××板夠了沒(méi)有？”“××板還差×件”，很費(fèi)勁，經(jīng)常會(huì)忘記掉，延誤了發(fā)貨。包裝也會(huì)因?yàn)檫@個(gè)時(shí)間段的忙亂出現(xiàn)差錯(cuò)，甚至發(fā)生口角。為解決這一問(wèn)題，QC制作了“當(dāng)日劃發(fā)貨計(jì)劃一覽表”掛在車間供QC和包裝傳達(dá)，包裝組長(zhǎng)每天上午接到發(fā)貨通知后填寫(xiě)當(dāng)天的發(fā)貨計(jì)劃，中午和下午兩個(gè)時(shí)間段各填寫(xiě)一次FPC的完成情況。QC通過(guò)此表的信息合理安排工作，保證了產(chǎn)品的正常發(fā)貨。

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