精益管理的心得體會(huì)
當(dāng)我們備受啟迪時(shí)，心得體會(huì)是很好的記錄方式，如此就可以提升我們寫(xiě)作能力了。那么心得體會(huì)該怎么寫(xiě)？想必這讓大家都很苦惱吧，下面是小編幫大家整理的精益管理的心得體會(huì)，歡迎大家借鑒與參考，希望對(duì)大家有所幫助。
精益管理的心得體會(huì)1
十分感謝公司領(lǐng)導(dǎo)給我這樣一次外出培訓(xùn)的機(jī)會(huì)，我非常珍惜。在健峰培訓(xùn)的這短短七天，給我印象最深的除了健峰培訓(xùn)課程安排的生產(chǎn)管理的理論知識(shí)，更多的還是健峰的企業(yè)文化、軍事化管理、5S管理、智庫(kù)分享對(duì)我心靈的觸動(dòng)。在培訓(xùn)期間，我也時(shí)常結(jié)合中鋼天源釹鐵硼廠現(xiàn)階段存在的一些問(wèn)題，利用這次培訓(xùn)學(xué)到的知識(shí)，學(xué)以致用，并有了很深的體會(huì)與心得。
以下就是我在培訓(xùn)期間想到了關(guān)于我廠的一些問(wèn)題的羅列，并提出了個(gè)人的整改建議和想法，因能力有限，可能還有考慮不完整之處，望領(lǐng)導(dǎo)多多指導(dǎo)。
問(wèn)題一：如何縮短生產(chǎn)周期？
整個(gè)生產(chǎn)周期包括接單時(shí)間、排單時(shí)間、供料時(shí)間、生產(chǎn)時(shí)間和運(yùn)輸時(shí)間。而我們往往看重生產(chǎn)時(shí)間，卻忽視了其他四個(gè)方面。
客戶(hù)在詢(xún)價(jià)的時(shí)候，說(shuō)明就有采購(gòu)的動(dòng)向和交貨時(shí)間，而確定訂單轉(zhuǎn)交給生產(chǎn)科前，經(jīng)過(guò)了報(bào)價(jià)，圖紙確認(rèn)，討價(jià)還價(jià)，訂單評(píng)審，合同簽訂等程序，而這部分時(shí)間快則1～2天，慢則5～6天。接單時(shí)間越長(zhǎng)，自然給生產(chǎn)帶來(lái)了壓力。通常情況下，緊急插單，生產(chǎn)交期緊張，容易造成產(chǎn)品的質(zhì)量失控、生產(chǎn)成本的增加。
一、縮短接單時(shí)間：
1、報(bào)價(jià)議價(jià)速戰(zhàn)速?zèng)Q。
2、優(yōu)化訂單評(píng)審。
通常我們訂單評(píng)審經(jīng)過(guò)銷(xiāo)售員、銷(xiāo)售內(nèi)勤、經(jīng)營(yíng)副廠長(zhǎng)、廠長(zhǎng)、技術(shù)科、生產(chǎn)科。遇到人員出差時(shí)常導(dǎo)致程序中斷而浪費(fèi)時(shí)間。
如何改善？
（1）取消技術(shù)科的評(píng)審，因?yàn)閷?duì)外報(bào)價(jià)已經(jīng)進(jìn)行了評(píng)審。
（2）優(yōu)化流程。
訂單評(píng)審的本質(zhì)是確定價(jià)格和交期，流程可優(yōu)化為：定價(jià)（經(jīng)營(yíng)副廠長(zhǎng)或廠長(zhǎng)）——定交期（生產(chǎn)科）——定合同（廠長(zhǎng)）。
3、加強(qiáng)銷(xiāo)售員與生產(chǎn)科的溝通。
銷(xiāo)售員在訂單大概率成立下，及時(shí)通知生產(chǎn)科，生產(chǎn)科可提前進(jìn)行確認(rèn)庫(kù)存現(xiàn)有量的多少，原材料是否缺少，提前預(yù)備合格粉料（縮短熔煉、制粉、成型帶樣時(shí)間），提前選用模具或開(kāi)模設(shè)計(jì)、提前工裝夾具設(shè)計(jì)等準(zhǔn)備工作，待合同簽訂后，生產(chǎn)科則正式安排生產(chǎn)。
二、縮短供料時(shí)間：
1、尋求質(zhì)量穩(wěn)定的原材料供應(yīng)商，避免原材料質(zhì)量不合格導(dǎo)致配方性能異常而耽誤生產(chǎn)。
2、根據(jù)產(chǎn)量、用量、生產(chǎn)周期和供貨周期，制定原材料的安全庫(kù)存。
三、縮短生產(chǎn)時(shí)間：
1、改善瓶頸工程。
（1）當(dāng)鍍鎳和鍍環(huán)氧的產(chǎn)品較多時(shí)，主要瓶頸為外委電鍍。
現(xiàn)階段外委電鍍的周期長(zhǎng)，且質(zhì)量不受控。目前，已經(jīng)開(kāi)始計(jì)劃在馬鞍山配備鍍鎳和鍍環(huán)氧的生產(chǎn)線。
（2）當(dāng)產(chǎn)量超20噸時(shí)，主要瓶頸為壓型。
目前成型班組的人員配備條件只能同時(shí)開(kāi)啟3臺(tái)壓機(jī)。通過(guò)壓型自動(dòng)稱(chēng)粉改造，將手動(dòng)稱(chēng)粉和真空包裝人員分流到壓機(jī)操作，從而降低人力浪費(fèi)和提高生產(chǎn)效率。
年前已經(jīng)進(jìn)行1臺(tái)壓機(jī)的改造，改造后自動(dòng)稱(chēng)粉的松散密度一致性較好，效率也得到提高。現(xiàn)階段正計(jì)劃再改造2臺(tái)壓機(jī)。
2、加強(qiáng)過(guò)程管控，避免不合格產(chǎn)品流入下道工序，導(dǎo)致最終合格產(chǎn)品數(shù)量不足，而影響交貨。
當(dāng)遇到中間工序生產(chǎn)不合格時(shí)，及時(shí)處理。若可進(jìn)行產(chǎn)品返修的，則盡早安排返修處理，避免返修滯后導(dǎo)致生產(chǎn)過(guò)剩。同時(shí)，針對(duì)所出現(xiàn)的問(wèn)題，運(yùn)用5W1H等工具尋找主因，改善問(wèn)題。
3、前期準(zhǔn)備工作要充分。
及時(shí)跟蹤模具、砂輪和夾具的制作進(jìn)度，以及包裝材料的催收。
問(wèn)題二：如何降低生產(chǎn)成本？
一、降低水電氣消耗，主要包括：
1、磨床循環(huán)水池漏水點(diǎn)的修復(fù)。修復(fù)工作計(jì)劃待磨床料泥清理后再進(jìn)行。
2、用水管理。
（1）拖地時(shí)水池加上堵頭，避免水龍頭直接放水清洗拖把。
（2）禁止使用循環(huán)水拖地，因?yàn)檠h(huán)水流量大，使用后仍需對(duì)循環(huán)水池補(bǔ)水而造成浪費(fèi)。
（3）建議磨床班組日常清理設(shè)備和地面料泥的方式，由自來(lái)水清理更改為循環(huán)水清理。但更改需進(jìn)行水池建設(shè)，并導(dǎo)致水泵投入和電耗，可行性有待研究。
3、制定設(shè)備的用電用氣規(guī)范。
目前，釹鐵硼廠未進(jìn)行嚴(yán)格的用電用氣規(guī)范，導(dǎo)致員工工作的隨意性較大，浪費(fèi)也較大。例如：鐵棒的重量和拋光除銹的時(shí)間長(zhǎng)短？粉料重量和混粉時(shí)間的長(zhǎng)短？稱(chēng)粉箱、轉(zhuǎn)料箱和壓機(jī)的充氣流量、充氣時(shí)間與氧含量的關(guān)系？燒結(jié)何時(shí)開(kāi)啟兩組抽氣泵？高溫?zé)Y(jié)何時(shí)提前關(guān)閉擴(kuò)散泵？烘料盒、退磁、均化的燒結(jié)工藝規(guī)范？何時(shí)開(kāi)啟和關(guān)閉800kg甩片爐的'增壓泵？何時(shí)開(kāi)啟兩組循環(huán)水泵？何時(shí)保留一組循環(huán)水泵？何時(shí)開(kāi)啟和關(guān)閉水冷風(fēng)機(jī)？
種種問(wèn)題，急需制定相應(yīng)的規(guī)范，從而降低成本。目前，這一規(guī)范正在起草過(guò)程。
4、及時(shí)修復(fù)氣體管道泄漏點(diǎn)，避免浪費(fèi)。
目前，已要求車(chē)間班組進(jìn)行自檢。車(chē)間主任進(jìn)行每日巡檢，巡檢發(fā)現(xiàn)問(wèn)題將對(duì)責(zé)任人進(jìn)行相應(yīng)的處罰。
二、徹底排除生產(chǎn)過(guò)程中的七大浪費(fèi)
七大浪費(fèi)包括：生產(chǎn)過(guò)剩的浪費(fèi)，庫(kù)存的浪費(fèi)，停手等待的浪費(fèi)，搬運(yùn)的浪費(fèi)，加工本身的浪費(fèi)，返修的浪費(fèi)和動(dòng)作的浪費(fèi)。
1、生產(chǎn)過(guò)剩的浪費(fèi)。
（1）及時(shí)核查庫(kù)存現(xiàn)有量。
（2）以產(chǎn)品的正常合格率為標(biāo)準(zhǔn)安排生產(chǎn)量。
（3）返修產(chǎn)品的及時(shí)處理。
2、庫(kù)存的浪費(fèi)。
及時(shí)處理庫(kù)存，對(duì)備品備件、輔材的采購(gòu)量進(jìn)行控制。針對(duì)客戶(hù)交期時(shí)間短、風(fēng)險(xiǎn)較小的批量產(chǎn)品，可制定合理的安全庫(kù)存。
3、等待的浪費(fèi)。
工序與工序之間時(shí)常發(fā)生物料的等待問(wèn)題。例如，氫破工序等待鋼錠入爐；成型工序等待粉料性能合格再安排壓型；磨床等待產(chǎn)品性能合格才能領(lǐng)料進(jìn)行磨加工等等。
（1）制定合理的生產(chǎn)計(jì)劃。
（2）生產(chǎn)任務(wù)單提前下達(dá)。
（3）加強(qiáng)生產(chǎn)管理。要求各工段當(dāng)日事、當(dāng)日畢，避免拖延而造成等待浪費(fèi)。
4、不必要的加工浪費(fèi)。
（1）倒角問(wèn)題： 什么產(chǎn)品需要倒角和不需要倒角？需要倒角的是否12條邊都要倒角？這就需要針對(duì)不同產(chǎn)品制定倒角標(biāo)準(zhǔn)。同時(shí)，線切割加工時(shí)順便進(jìn)行尖角加工，成品磨加工時(shí)順便進(jìn)行倒角等等避免后續(xù)人工倒角。
（2）圓柱回孔問(wèn)題：
圓柱打孔是否需要再次回孔避免孔內(nèi)螺紋？打孔過(guò)程中是否可以進(jìn)行改善從而避免出現(xiàn)螺紋？打孔和回孔是否可合并在一臺(tái)車(chē)床操作？
5、搬運(yùn)的浪費(fèi)。
（1）成型車(chē)間區(qū)域改善。
通過(guò)變更真空包裝區(qū)域，縮短搬運(yùn)距離（見(jiàn)下圖）。
（2）周轉(zhuǎn)料盒的改善。
改善前：車(chē)間圓柱儲(chǔ)存和流轉(zhuǎn)，采用現(xiàn)有尺寸較高的周轉(zhuǎn)料盒（碼放3層圓柱）。由于重量較重，導(dǎo)致：
a）無(wú)心磨加工時(shí)，需要2人將待加工圓柱抬放置工作臺(tái)上。
b）打孔加工時(shí)，需安排將圓柱轉(zhuǎn)移至小托盤(pán)上，然后搬運(yùn)至工作臺(tái)上進(jìn)行加工。以上兩種方式既耗人工，又耗時(shí)間。
改善方法：采購(gòu)尺寸較矮的周轉(zhuǎn)料盒（只碼放1層圓柱），重量較輕、單人操作即可直接搬運(yùn)至工作臺(tái)面進(jìn)行加工，避免搬運(yùn)浪費(fèi)。
6、加工本身浪費(fèi)。
涉及到加工浪費(fèi)的方面有：磨加工余量的過(guò)大；成品瓦磨加工和高精度雙端面磨加工的余量過(guò)大。切片和線切割工藝如何選擇；線切割方式（精割和粗割）如何選擇。選擇合理的加工工藝，可有效避免加工浪費(fèi)。
如何選擇合理的加工工藝，這需要充分考慮到毛坯的尺寸（省粉料），加工效率（省時(shí)間），加工成本（省加工費(fèi)），產(chǎn)品的質(zhì)量要求和精度要求（保質(zhì)量）和加工合格率（省錢(qián)）。
如何做好這些，這就要求生產(chǎn)管理者必須以下幾點(diǎn)：
（1）要懂設(shè)備、懂工藝、懂員工能力水平。
（2）現(xiàn)場(chǎng)觀察能力和解決問(wèn)題能力。
記得張總曾經(jīng)贈(zèng)與我一套稻盛和夫的管理書(shū)籍，其中有一句話對(duì)我感受很深，那就是“不在現(xiàn)場(chǎng)流汗那什么也學(xué)不會(huì)”，的確，只有在現(xiàn)場(chǎng)，才能在第一時(shí)間發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，通過(guò)解決問(wèn)題才能提高自己能力。
7、返修的浪費(fèi)。
返修會(huì)造成一下不良后果：
第一，返修產(chǎn)品的品質(zhì)變差。
第二，耗時(shí)耗力，增加成本。
第三，員工情緒低落。
第四，生產(chǎn)周期延長(zhǎng)導(dǎo)致產(chǎn)品逾期交貨。
第五，返修本身造成不良產(chǎn)品。
如何避免和減少返修？
第一，生產(chǎn)過(guò)程要標(biāo)準(zhǔn)化。
第二，員工能力要培訓(xùn)。
第三，過(guò)程質(zhì)量控制要落實(shí)。
第四，糾正預(yù)防措施要宣貫和落實(shí)。
通過(guò)本次培訓(xùn)，我收獲了很多，也感觸到還有很多東西需要我們?nèi)W(xué)習(xí)，去探索，去追求，去堅(jiān)持。也希望公司今后能多組織這樣的培訓(xùn)，對(duì)我們年輕人也是一次很好的學(xué)習(xí)及鍛煉的機(jī)會(huì)。希望通過(guò)自己不懈的努力與求知，為中鋼天源如鐵硼廠的發(fā)展貢獻(xiàn)自己微薄的力量。最后祝愿我們的中鋼天源明天會(huì)更好。
精益管理的心得體會(huì)2
自公司推行6s精細(xì)化管理以來(lái)，我們焦化煉焦二車(chē)間高度重視并積極推行，現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境發(fā)生了巨大的改善。在活動(dòng)的推進(jìn)過(guò)程中，我也獲得了許多有益的學(xué)習(xí)經(jīng)驗(yàn)。
良好的工作環(huán)境和工作氣氛，能提高員工的精神面貌和工作狀態(tài)，物品擺放整齊有序，員工可以集中精神工作，效率自然可以提高。經(jīng)常性的清掃和點(diǎn)檢能不斷的凈化環(huán)境，避免污染物損壞設(shè)備，減少設(shè)備發(fā)生故障的頻率，使生產(chǎn)能夠更平穩(wěn)的進(jìn)行下去。整潔的環(huán)境，雜物不隨地亂堆放。
關(guān)于整理的推行，我們的工作場(chǎng)所要全面檢查，制定需要和不需要的標(biāo)準(zhǔn)，不要的物品要清除，要的東西按自己計(jì)劃的地方放好，如果不整理會(huì)有很多浪費(fèi)，使用棚架或櫥柜的浪費(fèi)，零件或物品變舊而不能使用的浪費(fèi)，不要的`東西也需要管理的浪費(fèi)，庫(kù)存管理或盤(pán)點(diǎn)花時(shí)間的浪費(fèi)。關(guān)于整頓的推行，前一步整理要落實(shí)，需要的物品明確放置場(chǎng)所，場(chǎng)所物品標(biāo)示，制定廢棄物處理方法。整頓的結(jié)果要讓任何人都能立即取出所需要的東西的狀態(tài)，使得什么東西該放在什么地方更為顯眼明確，方便物品能立即取出使用。關(guān)于清掃的推行，建立清掃責(zé)任區(qū)，每個(gè)地方都要清洗干凈，予以杜絕或隔離。關(guān)于清潔的推行，落實(shí)前面的工作，制訂目視管理和看板管理的基準(zhǔn)，制訂6s實(shí)施辦法，制訂稽核方法，制訂獎(jiǎng)懲制度，加強(qiáng)執(zhí)行，關(guān)于素養(yǎng)的推行，推行各種激勵(lì)活動(dòng)，就是要大家養(yǎng)成能遵守規(guī)定的習(xí)慣。關(guān)于安全的推行，6s安全的推行融入前5s的推行過(guò)程中。
推行6s最難做的應(yīng)該就是素養(yǎng)，就是要養(yǎng)成自覺(jué)遵守的好習(xí)慣。只要我們持之以恒，我相信眾人拾柴火焰高，大家一起努力，6s工作肯定會(huì)越做越好。
精益管理的心得體會(huì)3
“精益”它不是一種冥思苦想地項(xiàng)目，而是需要我們從內(nèi)心了解并接受精益這個(gè)概念。我們?cè)诳头ぷ饕獙W(xué)習(xí)用精益的意識(shí)，去把我們?nèi)粘５墓ぷ髯龅綐O致，把想法落實(shí)到真正的行動(dòng)上，從小事做起，讓精益成為我們?nèi)粘９ぷ髦胁豢扇鄙俚囊徊糠帧?在《豐田工作法》中提到了，“沒(méi)有問(wèn)題”就是最大的問(wèn)題。我們?cè)谌粘９ぷ髦幸獙W(xué)會(huì)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，最簡(jiǎn)單的辦法就是寫(xiě)出使你煩惱和困惑的事情來(lái)。就在日常的工作中，為保障數(shù)據(jù)正確，每個(gè)月底需要與收費(fèi)站核對(duì)當(dāng)月手撕票數(shù)據(jù)上報(bào)財(cái)務(wù)部，但是有個(gè)問(wèn)題就是核對(duì)時(shí)間跨度長(zhǎng)，且數(shù)據(jù)量大，錯(cuò)誤率就會(huì)突顯，這就是我們需要解決的問(wèn)題。我們?cè)诎鄤?wù)會(huì)上對(duì)此進(jìn)行了研究，發(fā)現(xiàn)我們每個(gè)小班次都將特情發(fā)至票證室，各站票證室核對(duì)特情記錄，這個(gè)時(shí)候手撕票數(shù)據(jù)少，核對(duì)簡(jiǎn)單，有異議可當(dāng)下與客服中心溝通，避免問(wèn)題隱藏，發(fā)現(xiàn)滯后。
因此我們開(kāi)始每個(gè)小班次結(jié)束之前都與當(dāng)班收費(fèi)人員核對(duì)手撕票數(shù)據(jù)，這樣既節(jié)約了時(shí)間也更容易發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)與相關(guān)人員溝通。 但是有時(shí)候問(wèn)題總是會(huì)一同出現(xiàn)，需要我們同時(shí)去解決。這個(gè)時(shí)候?qū)?wèn)題內(nèi)容總結(jié)起來(lái)，一個(gè)一個(gè)按順序解決是解決問(wèn)題的基本原則。我們?cè)谥行墓ぷ鲿r(shí)不僅需要及時(shí)受理司乘人員的求助與投訴，更要及時(shí)更新高速路況，有時(shí)也會(huì)遇到需要我們同時(shí)去解決的.情況，這個(gè)時(shí)候我們就會(huì)按照問(wèn)題內(nèi)容的重要性，緊急性和擴(kuò)大趨勢(shì)來(lái)解決問(wèn)題。在出現(xiàn)交通管制時(shí)第一時(shí)間準(zhǔn)確地對(duì)外發(fā)布最新的高速路況是工作中的重中之重，及時(shí)更新我們的微信公眾號(hào)和朋友圈，還有交通綜合管理平臺(tái)及沿線可變情報(bào)板，盡可能讓更多的司乘人員及時(shí)了解我們高速的路況。在發(fā)布路況的同時(shí)如有司乘人員尋求幫助也會(huì)及時(shí)的為司乘人員排憂解難，因此我們也贏得司乘人員的認(rèn)可與信賴(lài)。 客服中心的工作繁雜而瑣碎,工作量可想而知，但我們專(zhuān)注于關(guān)乎客戶(hù)服務(wù)的任何一件小事，只有把小事做好，把每個(gè)細(xì)節(jié)都精益求精，才能更好的為司乘人員做好服務(wù)，為司乘的行車(chē)安全保駕護(hù)航。
精益管理的心得體會(huì)4
這兩個(gè)題目都太大，尤其是后面的人力資源。
6s精益管理是一種源自日本的方法，它包括整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)和安全等六個(gè)步驟。這個(gè)方法之所以備受推崇，是因?yàn)樗⒅貜募?xì)節(jié)做起，摒棄了那些抽象枯燥的理論。它的核心思想是消除浪費(fèi)，提高工作效率。通過(guò)科學(xué)管理、合理布置和清理整頓現(xiàn)場(chǎng)，使人流、物流和信息流暢通無(wú)阻，為企業(yè)員工創(chuàng)造一個(gè)安全、文明、整潔且高效的工作環(huán)境。這將增強(qiáng)員工對(duì)企業(yè)的歸屬感和責(zé)任感，提升企業(yè)形象和員工素質(zhì)，并進(jìn)一步形成良好的企業(yè)文化。最終，這將提高企業(yè)的運(yùn)營(yíng)效益和效率，實(shí)現(xiàn)總體戰(zhàn)略目標(biāo)。
但在我國(guó)，很多企業(yè)對(duì)于6S的核心意義并不了解，他們錯(cuò)誤地認(rèn)為只要把清潔工作或者安全工作做好就行了。結(jié)果就導(dǎo)致每天都在忙著衛(wèi)生工作，員工感到厭煩。這種做法只是表面上學(xué)習(xí)了皮毛，而沒(méi)有真正掌握6S的精髓。以下是我對(duì)于這一問(wèn)題的一些心得體會(huì)：首先，6S并不只是簡(jiǎn)單的清潔和安全工作。它更重要的是要從根本上改變企業(yè)的管理理念和員工的工作態(tài)度。6S包括整理、整頓、清掃、清潔、標(biāo)準(zhǔn)化和素養(yǎng)提高，它強(qiáng)調(diào)的是持續(xù)改進(jìn)和質(zhì)量管理。其次，6S要求企業(yè)進(jìn)行全員參與。不僅是清潔工作，每個(gè)員工都應(yīng)該積極參與到整個(gè)過(guò)程中來(lái)。通過(guò)自我管理和互相監(jiān)督，形成良好的工作氛圍和團(tuán)隊(duì)合作。這樣才能確保6S的效果能夠長(zhǎng)期保持。另外，6S注重細(xì)節(jié)和規(guī)范。它要求企業(yè)建立起一套嚴(yán)格的操作規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)化流程，確保每個(gè)環(huán)節(jié)都按照既定的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。只有這樣才能提高工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量，降低各種不必要的浪費(fèi)。最后，6S強(qiáng)調(diào)的是持續(xù)改進(jìn)和素養(yǎng)提高。企業(yè)應(yīng)該根據(jù)實(shí)際情況不斷總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，找出問(wèn)題和不足，并及時(shí)進(jìn)行改進(jìn)。同時(shí)，也要注重培養(yǎng)員工的素質(zhì)和技能，提高他們的.綜合能力和專(zhuān)業(yè)水平。總之，學(xué)習(xí)6S不能只停留在表面上，只注重衛(wèi)生和安全工作是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的。企業(yè)需要真正理解6S的核心精髓，通過(guò)全員參與、規(guī)范流程、持續(xù)改進(jìn)來(lái)提高管理水平和工作效率。只有這樣，才能真正體會(huì)到6S所帶來(lái)的益處和價(jià)值。
后一道問(wèn)題涵蓋的范圍過(guò)于廣泛，人力資源管理包含眾多方面。至少包括招聘、培訓(xùn)發(fā)展、員工安置和離職等四個(gè)主要環(huán)節(jié)。如果沒(méi)有具體切入點(diǎn)進(jìn)行闡述，將會(huì)顯得非常空洞。若想撰寫(xiě)完整的人力資源工作內(nèi)容，必須基于所處行業(yè)或企業(yè)的特點(diǎn)進(jìn)行書(shū)寫(xiě)。
1、提升企業(yè)形象和綜合素質(zhì)，優(yōu)化工作環(huán)境，吸引客戶(hù)，增強(qiáng)信心；
2、減少浪費(fèi)：定置管理、合理利用場(chǎng)地、實(shí)現(xiàn)人物場(chǎng)所合理狀態(tài)。
3、提高效率：良好環(huán)境、心情，擺放有序，減少搬運(yùn)作業(yè)。
4、質(zhì)量保證：做事認(rèn)真嚴(yán)謹(jǐn)，品質(zhì)重點(diǎn)工序控制。
5、安全保障：通道暢通，寬廣明亮，人員認(rèn)真負(fù)責(zé)，事故少。
6、提高設(shè)備壽命：清掃、點(diǎn)檢、保養(yǎng)、維護(hù)；
7、降低成本：減少跑冒滴漏，減少來(lái)回搬運(yùn)；
8、交期準(zhǔn)：一目了然，異常現(xiàn)象明顯化，及時(shí)調(diào)整作業(yè)
精益管理的心得體會(huì)5
為推進(jìn)煙草行業(yè)的持續(xù)發(fā)展，伴隨著“十三五”的到來(lái)，精益管理理念大踏步的走進(jìn)了煙草系統(tǒng)。經(jīng)過(guò)一段對(duì)精益管理知識(shí)的學(xué)習(xí)和應(yīng)用，讓我收獲頗豐。精益管理把先進(jìn)的管理理念和管理方法傳輸給了我們，使我們無(wú)論是在單位還是日常生活中都可以發(fā)揮它的作用。
精益管理是指整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全，因其日語(yǔ)的拼音均以“ｓ”開(kāi)頭，因此簡(jiǎn)稱(chēng)為“6ｓ”。整理是要區(qū)分“要”與“不要”的東西，對(duì)“不要”的東西進(jìn)行處理，現(xiàn)場(chǎng)只存放需要的東西。整頓是將需要的物品合理放置,加以標(biāo)識(shí),以便于取放，減少尋找的時(shí)間浪費(fèi)。清掃是指工作場(chǎng)所內(nèi)的臟污，設(shè)備異常馬上修理，并防止污染的發(fā)生，使不足、缺點(diǎn)明顯化，是品質(zhì)的基礎(chǔ)。清潔是將上面實(shí)施制度化、規(guī)范化，并維持效果。素養(yǎng)是使員工養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣，并自覺(jué)遵守各項(xiàng)，養(yǎng)成維護(hù)正確程序的習(xí)慣。另外還有非常重要的一點(diǎn)就是“安全”，安全是現(xiàn)場(chǎng)物品有序擺放，并達(dá)到安全規(guī)范，從而提高員工安全意識(shí)，做到安全生產(chǎn)，確保安全事故率為0，在這里是著重強(qiáng)調(diào)安全的重要性。
把精益管理的理念帶到我們的日常檢測(cè)工作中，力求優(yōu)質(zhì)高效，將我們的'檢測(cè)工作真正起到指導(dǎo)生產(chǎn)的作用。通過(guò)推行、實(shí)施精益管理，我們現(xiàn)場(chǎng)模擬操作測(cè)算出各檢測(cè)項(xiàng)目的理論檢測(cè)時(shí)間，實(shí)現(xiàn)檢測(cè)結(jié)果有效指導(dǎo)生產(chǎn)；利用自主改善活動(dòng)規(guī)范了檢測(cè)室現(xiàn)場(chǎng)物品的擺放，使我們的環(huán)境整潔、地物明朗、員工行為得到規(guī)范；使用用單點(diǎn)課程對(duì)檢測(cè)人員進(jìn)行檢測(cè)設(shè)備的自校和設(shè)備參數(shù)的調(diào)整培訓(xùn)，以提高人員的操作技能，確保檢測(cè)結(jié)果真實(shí)、有效。
精益管理工作經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的運(yùn)行，使我認(rèn)識(shí)到工作不僅需要認(rèn)真、細(xì)致、負(fù)責(zé)，還要加強(qiáng)學(xué)習(xí)，實(shí)施各種精益管理工具對(duì)檢測(cè)工作進(jìn)行改善，提高工作效率。同時(shí)，搞好精益管理工作，可以減少人員、設(shè)備、場(chǎng)所、時(shí)間等等的浪費(fèi)，從而降低生產(chǎn)成本。
當(dāng)然，做好一時(shí)并不困難，而長(zhǎng)期堅(jiān)持靠的則是我們的素養(yǎng)。這是精益管理工作的目的。今后，我們將以精益管理工作為契機(jī)，抓住機(jī)遇、圍繞我廠提出的“三提升、一下降”的管理模式，不斷提升管理水平，始終堅(jiān)持“公正、科學(xué)、準(zhǔn)確、高效”的質(zhì)量方針，確保質(zhì)量目標(biāo)完成，為煙草行業(yè)客戶(hù)提供優(yōu)質(zhì)高效的檢測(cè)服務(wù)。
精益管理的心得體會(huì)6
精益管理像一股新鮮的血液注入到我們質(zhì)監(jiān)系統(tǒng)，像一縷春風(fēng)吹進(jìn)每一位員工的心里。經(jīng)過(guò)一段對(duì)精益管理的學(xué)習(xí)，讓我受益匪淺。精益管理把先進(jìn)的監(jiān)管理念和管理方法傳授給我們，使我們無(wú)論在單位還是在日常生活中都能發(fā)揮它的作用。
精益管理是指整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)，因其日語(yǔ)的拼音均以“ｓ”開(kāi)頭，因此簡(jiǎn)稱(chēng)為“5ｓ”。整理是要區(qū)分“要”與“不要”的東西，對(duì)“不要”的東西進(jìn)行處理，來(lái)騰出空間，提高生產(chǎn)效率。整頓是要把東西依規(guī)定定位、定量擺放整齊，明確標(biāo)識(shí)，以排除尋找的浪費(fèi)。清掃是指工作場(chǎng)所內(nèi)的臟污，設(shè)備異常馬上修理，并防止污染的發(fā)生，使不足、缺點(diǎn)明顯化，是品質(zhì)的基礎(chǔ)。清潔是將上面實(shí)施制度化、規(guī)范化，并維持效果。素養(yǎng)是要人人依規(guī)定行事，養(yǎng)成好習(xí)慣，以提升“人的品質(zhì)”，養(yǎng)成對(duì)任何工作都持認(rèn)真態(tài)度的人。另外還有非常重要的一點(diǎn)就是“安全”，安全是指單位及每一位員工的安全，在這里是著重強(qiáng)調(diào)安全的重要性。
在日常的工作中，突出的問(wèn)題是要查找和使用以前的某些文件資料、執(zhí)法文書(shū)，表格，相關(guān)信息，案卷，辦公用品等，往往翻箱倒柜，東找西找，大部分時(shí)間浪費(fèi)了，工作效率很難提高。精益管理的全面實(shí)施使我們的工作場(chǎng)地地物明朗化，大大減少了尋找資料和物品的時(shí)間，工作效率有很大的提高。
把精益管理的理念帶到自己的工作中，力求完美高質(zhì)；及時(shí)對(duì)我們的文檔資料的資源進(jìn)行整理等習(xí)慣通過(guò)推行、實(shí)施精益管理，使我們的環(huán)境整潔、地物明朗、員工行為規(guī)范，大家認(rèn)識(shí)到工作不僅要認(rèn)真、細(xì)致、熱情、負(fù)責(zé)，還要不斷地學(xué)習(xí)、總結(jié)、改進(jìn)，提高自己的工作質(zhì)量，工作人員心情舒暢，士氣必將得到提高。同時(shí)，精益管理的實(shí)施，可以減少人員、設(shè)備、場(chǎng)所、時(shí)間等等的浪費(fèi)，從而降低工作運(yùn)行和辦公成本。
當(dāng)然，做好一時(shí)并不困難，而長(zhǎng)期堅(jiān)持靠的則是我們的素養(yǎng)。這是精益管理工作的目的，也是我們的工作目的。今后，我們應(yīng)該以精益管理工作為契機(jī)，抓住機(jī)遇、發(fā)揚(yáng)“齊心共管、整潔高效”的精神，不斷提升管理水平，使我們南岸質(zhì)監(jiān)局在廣大人民心中樹(shù)立環(huán)境整潔、舉止嚴(yán)謹(jǐn)、辦事高效、公平公正的美好形象，為我局的持續(xù)發(fā)展做出相應(yīng)的.貢獻(xiàn)。
近期，我參加了單位組織的精益化管理培訓(xùn)班學(xué)習(xí)，聆聽(tīng)了老師的授課。通過(guò)形象，生動(dòng)的實(shí)例，受到了一次愉快而深刻的思想，管理知識(shí)教育。進(jìn)一步啟迪了思維，開(kāi)拓了視野，細(xì)細(xì)品味感受很多。以下是我個(gè)人學(xué)習(xí)以后的一些心得體會(huì)：
首先，我深刻了解到精益化管理是一種意識(shí)，一種觀念；是一種認(rèn)真的態(tài)度，更是一種精益求精的文化。老子云："天下難事，必做于易；天下大事，必做于細(xì)"。還提了想成就一番事業(yè)必須從簡(jiǎn)做起，從細(xì)微處入手。對(duì)于企業(yè)是一樣的道理，現(xiàn)實(shí)的工作中，需要做大事的機(jī)會(huì)非常少，多數(shù)人，多數(shù)情況下只能做一些瑣碎，單調(diào)的事情，或平淡，或雞毛蒜皮。但這就是工作，這就是生活，每一個(gè)個(gè)體成為不可缺少的基礎(chǔ)。工作中往往因一件小事而導(dǎo)致全盤(pán)否定，就會(huì)出現(xiàn)100—1=0的現(xiàn)象。因此，在現(xiàn)代管理中細(xì)節(jié)決定實(shí)體發(fā)展的成敗。
其次，從自身而言，通過(guò)學(xué)習(xí)意識(shí)到，在工作中要擺正自己的位置，合理定位，做好自己的事情。如果把企業(yè)必作"人"一樣的系統(tǒng)，把總經(jīng)理或領(lǐng)導(dǎo)層比作"頭"，把中層管理比作"身體"，把基層人員比作"肢體"，如果一個(gè)企業(yè)，每一個(gè)人都能合理"定位"，能認(rèn)識(shí)自己所處的地位，干好自己應(yīng)干好的工作，發(fā)揮好自己的"專(zhuān)長(zhǎng)"，就能在工作中游刃有余，左右逢源，不然很可能就是寸步難行。第三，就企業(yè)而言。認(rèn)為應(yīng)該加強(qiáng)本企業(yè)的文化建設(shè)。完善自身的管理機(jī)制。隨著市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的高度發(fā)展，企業(yè)在精益化管理的應(yīng)用上，特別是社會(huì)分工越來(lái)越細(xì)，專(zhuān)業(yè)標(biāo)準(zhǔn)越來(lái)越高的社會(huì)趨勢(shì)下，精細(xì)化管理的重要性日見(jiàn)明顯。就上所述，精細(xì)化管理是種意識(shí)，觀念，是種態(tài)度與文化。因此，在企業(yè)中實(shí)施精細(xì)化管理，就是對(duì)工作過(guò)程中的每一個(gè)細(xì)節(jié)都要精益求精，做每一件事哪怕是小事，都要持高度負(fù)責(zé)的態(tài)度，做到事無(wú)巨細(xì)，不斷培養(yǎng)個(gè)人扎實(shí)，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ黠L(fēng)格。做到事事有人管，時(shí)時(shí)有人查，時(shí)時(shí)有計(jì)劃，事事有總結(jié)，杜絕管理上的漏洞，消除管理上的盲點(diǎn)，企業(yè)在競(jìng)爭(zhēng)中才能步步為贏！
總之，通過(guò)這次培訓(xùn)班學(xué)習(xí)，使我系統(tǒng)，全面地了解了精益化管理的深邃，洞悉了精益化管理在現(xiàn)實(shí)工作，生活中對(duì)于個(gè)人，企業(yè)乃至整個(gè)社會(huì)的深遠(yuǎn)意義。我將立足本職工作，放眼未來(lái)，與廣大同仁們一起，發(fā)揮每一個(gè)人的作用，為企業(yè)的發(fā)展打下良好的基礎(chǔ)！
精益管理的心得體會(huì)7
在我們企業(yè)不斷成熟的今天，6s管理已日益成為關(guān)注的焦點(diǎn)，不少企業(yè)已經(jīng)或正準(zhǔn)備實(shí)施6s管理，通過(guò)在線學(xué)習(xí)里老師知識(shí)實(shí)例，讓我懂得了6s管理是指什么，實(shí)施6s管理后的收益成果，如何才能更好的實(shí)施6s管理。在我們遷鋼公司領(lǐng)導(dǎo)目光遠(yuǎn)卓管理下，不斷為員工積極創(chuàng)造學(xué)習(xí)求知的同時(shí)。
6s：指的是由6s的日文seiri（整理）、seiton（整頓）、seiso（清掃）、seiketsu（清潔）、shitsuke（素養(yǎng)）和英文safety（安全）這六個(gè)單詞，由于這六個(gè)單詞前面的發(fā)音都是“s”，所以簡(jiǎn)稱(chēng)為“6s”。
6S管理是工作開(kāi)展的基礎(chǔ)和前提，它的目標(biāo)不僅僅是維持衛(wèi)生，更重要的是通過(guò)推行6S來(lái)確保后續(xù)工作的高效順利進(jìn)行。基礎(chǔ)工作是非常必要的，尤其是在競(jìng)爭(zhēng)激烈、變化多端的現(xiàn)代市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)條件下，企業(yè)必須加強(qiáng)自身實(shí)力，夯實(shí)基礎(chǔ)，才能在競(jìng)爭(zhēng)中脫穎而出，成為行業(yè)的佼佼者。
6s作用是：高效率，保證質(zhì)量，使工作環(huán)境整潔有序，預(yù)防為主，保證安全。
6s內(nèi)容包括：整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)和安全。
6s在執(zhí)行的過(guò)程中應(yīng)該注意一些問(wèn)題：
6s的推行過(guò)程始先是由領(lǐng)導(dǎo)者帶頭實(shí)施，他們必須深刻理解其核心價(jià)值，并堅(jiān)定地落實(shí)在實(shí)際操作中。同時(shí)，領(lǐng)導(dǎo)者還需身體力行，以身作則，成為榜樣。
6s是一種要全體員工養(yǎng)成的行為模式，而不是一種工作的形式。
6s的.實(shí)施需要得到中層管理者的理解和支持，并且得到有力的貫徹執(zhí)行。
6s應(yīng)該由企業(yè)內(nèi)的專(zhuān)人或?qū)ｉT(mén)的團(tuán)隊(duì)來(lái)負(fù)責(zé)領(lǐng)導(dǎo)實(shí)施。責(zé)、權(quán)、目標(biāo)明確。對(duì)于6s的認(rèn)識(shí)應(yīng)該上下一致，標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一。
6s應(yīng)注意的方式方法是不能盲目地照搬別人的做法，而應(yīng)該結(jié)合自己企業(yè)的實(shí)際情況，尋找適合自身的方式和方法。
6s應(yīng)不斷的改進(jìn)、完善，不能是達(dá)到了預(yù)期的目標(biāo)后就停止不前。
6s應(yīng)全員參與，從上到下一個(gè)不落。
6s是一個(gè)系統(tǒng)的工程，應(yīng)該有計(jì)劃的分步驟推進(jìn)實(shí)施。
6S并不是一蹴而就的，它需要一定的時(shí)間來(lái)推行和實(shí)現(xiàn)。可能需要一兩年，甚至三五年的時(shí)間。因此，我們不能急于求成，要有耐心等待所期望的效果的出現(xiàn)。
6s是連貫推行的，不能是現(xiàn)在工作不忙就推行，等工作忙起來(lái)就把他拋到九霄云外去了。
6s的實(shí)施經(jīng)常因?yàn)轭I(lǐng)導(dǎo)實(shí)施者對(duì)6s一知半解或?qū)嵤┑慕?jīng)驗(yàn)不足而夭折。所以建議管理人員要認(rèn)真學(xué)習(xí)，深刻地了解其作用和方法。
6s的推行應(yīng)該分階段進(jìn)行評(píng)估考核，獎(jiǎng)懲結(jié)合、賞罰公平，以促進(jìn)實(shí)施。
6s管理的核心在于提升員工的素質(zhì)，激發(fā)員工的主動(dòng)性和積極性。在企業(yè)的資源中，人力資源是最為重要和有優(yōu)勢(shì)的部分。每個(gè)員工的思維方式都有所不同，如果能夠有效地調(diào)動(dòng)員工的積極性，協(xié)調(diào)好員工之間的互助關(guān)系和和諧相處，相信能夠培養(yǎng)出優(yōu)秀的企業(yè)文化和良好的企業(yè)氛圍。
6s管理的另一個(gè)重點(diǎn)是安全問(wèn)題。若企業(yè)各方面工作都做得無(wú)可挑剔了，但安全工作沒(méi)做好，則前面的全部工作都得不到保障。
在實(shí)際工作中，我們應(yīng)該將理論知識(shí)轉(zhuǎn)化為實(shí)際操作，并結(jié)合自身情況進(jìn)行靈活運(yùn)用。如果我們能?chē)?yán)格按照6S要求進(jìn)行工作，那么我們的工作將變得更加有條不紊，更加熟練，并且具備更高的經(jīng)濟(jì)效益。為了使遷鋼成為首鋼的優(yōu)質(zhì)鋼鐵生產(chǎn)基地，我們努力做出自己的貢獻(xiàn)，爭(zhēng)取早日成為國(guó)內(nèi)乃至世界一流的企業(yè)。
精益管理的心得體會(huì)8
經(jīng)過(guò)這么多天的學(xué)習(xí)，我終于初步了解了什么是精益化管理，以及精益化管理的重要性。
精益化管理每個(gè)人的理解都是不同的，在我心中精益化管理就是怎么將一件事快速有效把它做好。可能有點(diǎn)籠統(tǒng)，但這就是我對(duì)精益化管理的一個(gè)初步認(rèn)識(shí)。就拿我現(xiàn)在工作來(lái)說(shuō)，倘若平時(shí)要在廠區(qū)內(nèi)接根臨時(shí)電，那也不能隨隨便便就給接上，你得先把要準(zhǔn)備的工具弄好，了解接電附近的.環(huán)境以及電的工作情況，當(dāng)這些都準(zhǔn)備好了之后再去把電接好。這個(gè)過(guò)程就是一個(gè)精益化管理的體現(xiàn)，倘若事先不準(zhǔn)備好，盲目的去工作只會(huì)事倍功半，使得工作效率低下。平時(shí)開(kāi)動(dòng)腦筋想想怎么將工作的某個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行優(yōu)化或者用什么辦法可以讓自己更好的完成這項(xiàng)工作，都能提高我們的工作效率，這也是精益化管理的體現(xiàn)。
也許有人覺(jué)得精益化管理不是那么的重要，其實(shí)不然精益化管理不管是在我們?nèi)粘Ｉ钪羞�是在工作當(dāng)中都起有無(wú)可替代的位置。不說(shuō)沒(méi)有精益化管理我們不能生活下去，那么至少我們的生活會(huì)是一灘死水，沒(méi)有一點(diǎn)生機(jī)。倘若一個(gè)人整天將東西隨處亂扔，對(duì)自己的東西沒(méi)有一個(gè)好的整理，東西要用的時(shí)候再去隨處尋找，你覺(jué)得這樣的生活不累嗎？那么你還認(rèn)為一個(gè)都不能給自己一個(gè)好的生活狀態(tài)的人，還能有好的工作態(tài)度來(lái)快速有效的完成工作嗎？工作中，將精益化管理融會(huì)貫通，常常會(huì)使的你事半功倍；生活上，適時(shí)的精益化管理會(huì)使得你的生活有滋有味。
其實(shí)，精益化管理對(duì)我們要求的并不多。重要的是需要你拿著一顆認(rèn)真對(duì)待它的心，平時(shí)多動(dòng)動(dòng)腦筋，事事留意，精益化管理其實(shí)離我們并不遙遠(yuǎn)。
精益管理的心得體會(huì)9
近日，我們參加了公司組織的6S管理培訓(xùn)。通過(guò)學(xué)習(xí)，使我們從思想上深刻的認(rèn)識(shí)到：6S管理是經(jīng)過(guò)實(shí)踐證明了的一種先進(jìn)的、實(shí)用性極強(qiáng)的現(xiàn)場(chǎng)管理模式，是企業(yè)各項(xiàng)管理工作的基礎(chǔ)，它能幫助企業(yè)消除工作和生產(chǎn)過(guò)程中的各類(lèi)不良現(xiàn)象，為企業(yè)創(chuàng)造一個(gè)整潔、規(guī)范、優(yōu)美和舒適的工作環(huán)境。對(duì)提高企業(yè)形象，激勵(lì)員工士氣，促進(jìn)生產(chǎn)文明，增加企業(yè)效益有著極大地推動(dòng)作用。
6S就是整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SEIKETSU)、素養(yǎng)(SHITSUKE)安全(Safety)六個(gè)項(xiàng)目，因日語(yǔ)的拼音均以“S”開(kāi)頭，簡(jiǎn)稱(chēng)6S。6S起源于日本，通過(guò)規(guī)范現(xiàn)場(chǎng)、現(xiàn)物，營(yíng)造一目了然的工作環(huán)境，培養(yǎng)員工良好的工作習(xí)慣，其最終目的是提升人的品質(zhì)：
1、革除馬虎之心，養(yǎng)成凡事認(rèn)真的習(xí)慣（認(rèn)認(rèn)真真地對(duì)待工作中的每一件“小事”）
2、遵守規(guī)定的習(xí)慣
3、自覺(jué)維護(hù)工作環(huán)境整潔明了的良好習(xí)慣
4、文明禮貌的習(xí)慣
通過(guò)學(xué)習(xí)，完善了我對(duì)人，機(jī)，環(huán)境，工作，管理等6S在工作中的各個(gè)環(huán)節(jié)的應(yīng)用體會(huì)，下面就是通過(guò)這5個(gè)方面談?wù)勎业膶W(xué)習(xí)感受。
一、人是決定事和物的主導(dǎo)，提高人的思想意思是解決問(wèn)題的關(guān)鍵。所以首先必須認(rèn)識(shí)到6S是對(duì)為企業(yè)創(chuàng)造一個(gè)良好的工作空間，使每個(gè)職工都養(yǎng)成一個(gè)良好的工作習(xí)慣，從而達(dá)到提高工作效率，降低生產(chǎn)成本，保障生產(chǎn)安全，最終實(shí)現(xiàn)提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的目的的大事，而不能簡(jiǎn)單的理解為打掃衛(wèi)生。徹底摒棄以往那種大錢(qián)大辦，小錢(qián)小辦，沒(méi)錢(qián)不辦的思維。從細(xì)節(jié)入手，從小處做起，在日常工作中培養(yǎng)員工自覺(jué)嚴(yán)格遵守各項(xiàng)規(guī)章制度，增加員工的企業(yè)向心力，增強(qiáng)團(tuán)隊(duì)觀念。使每個(gè)人都能從思想上樹(shù)立起一個(gè)以廠為家、以廠為榮、廠興我榮、廠衰我恥的觀念，使員工都能做到從小做起、從我做起，從思想上養(yǎng)成規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化做事的良好習(xí)慣。
二、機(jī)是工作順利完成的基本保障，俗話說(shuō)磨刀不誤砍柴工，一個(gè)良好的設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)是品質(zhì)和效率的基礎(chǔ)。而6S是保證設(shè)備的最好工具，工廠無(wú)塵化，無(wú)碎屑、碎塊和漏油，經(jīng)常擦試和保養(yǎng)，機(jī)械稼動(dòng)率高；模具、工裝夾具管理良好，調(diào)試、尋找時(shí)間減少；設(shè)備產(chǎn)能、人員效率穩(wěn)定，綜合效率可把握性高；每日進(jìn)行使用點(diǎn)檢，防患于未然。
三、環(huán)境是一個(gè)企業(yè)精神面貌的外在表現(xiàn)，同時(shí)也是零事故的軟件設(shè)備。6S強(qiáng)調(diào)的現(xiàn)場(chǎng)管理方法，干凈，整潔的工廠，無(wú)不給人一個(gè)積極向上的精神風(fēng)貌，使得員工對(duì)企業(yè)的凝聚力不斷增加，而經(jīng)過(guò)6S的整理、整頓后，通道和休息場(chǎng)所等不會(huì)被占用；物品放置、搬運(yùn)方法和積載高度考慮了安全因素；工作場(chǎng)所寬敞、明亮，使物流一目了然；人車(chē)分流，道路通暢；“危險(xiǎn)”、“注意”等警示明確；員工正確使用保護(hù)器具，不會(huì)違規(guī)作業(yè)；所有的設(shè)備都進(jìn)行清潔、檢修，標(biāo)識(shí)明確，能預(yù)先發(fā)現(xiàn)存在的問(wèn)題，從而消除安全隱患；消防設(shè)施齊備，滅火器放置位置、逃生路線明確，萬(wàn)一發(fā)生火災(zāi)或地震時(shí)，員工生命安全有保障。
四、工作的積極性是企業(yè)活力的源泉，6S可以創(chuàng)造出快樂(lè)的工作崗位，一目了然的工作場(chǎng)所，沒(méi)有浪費(fèi)、勉強(qiáng)、不均衡等弊端；崗位明亮、干凈，無(wú)灰塵無(wú)垃圾的工作場(chǎng)所讓人心情愉快，不會(huì)讓人厭倦和煩惱；工作已成為一種樂(lè)趣，員工不會(huì)無(wú)故缺勤曠工；6S能給人“只要大家努力，什么都能做到”的信念，讓大家都親自動(dòng)手進(jìn)行改善；在有活力的一流工場(chǎng)工作，員工都由衷感到自豪和驕傲。
五、管理是企業(yè)的工作核心，抓好了管理生產(chǎn)才能得以順利進(jìn)行。基層管理是企業(yè)管理的重要基礎(chǔ)，而全員管理又是企業(yè)管理的最有效手段。從每個(gè)部門(mén)抓起，從每個(gè)人員抓起，從每個(gè)環(huán)節(jié)抓起，從細(xì)、從嚴(yán)、從實(shí)是抓好管理工作的關(guān)鍵。有了制度就要有落實(shí)，要落實(shí)就要有監(jiān)督。要使每個(gè)部門(mén)、每個(gè)員工、每道工序、都嚴(yán)格按照制定的規(guī)章制度辦事，這樣才能使企業(yè)走向規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化，才能提高企業(yè)形象，使企業(yè)更加充滿活力，從而達(dá)到提高經(jīng)濟(jì)效益之目的。
通過(guò)學(xué)習(xí)，我認(rèn)識(shí)到6S精益管理細(xì)節(jié)決定成敗。在日常工作中，我對(duì)倉(cāng)儲(chǔ)的基礎(chǔ)工作以6S法做了一定歸納和建議，先總結(jié)如下：
庫(kù)房“6S“工作法推行要點(diǎn)堅(jiān)持健全物資的收發(fā)領(lǐng)用制度。要把好收發(fā)關(guān)，不做“人情活”物資入庫(kù)要有入庫(kù)單，出庫(kù)要有領(lǐng)用單，簽字等手續(xù)齊全。材料庫(kù)用公司統(tǒng)一表格建立物資臺(tái)帳。物資入庫(kù)、出庫(kù)必須及時(shí)核對(duì)、登記，要建立定期清點(diǎn)對(duì)帳制度，材料庫(kù)日常管理要做到日清（將每天入庫(kù)的零件按規(guī)定擺放在固定的'位置上，收入或發(fā)出的零件要根據(jù)原始憑證當(dāng)日登上臺(tái)帳）；月結(jié)。必須對(duì)物資進(jìn)行合理存放、妥善保管，做好物資的防塵、防霉等五防。要充分利用倉(cāng)庫(kù)庫(kù)容，以現(xiàn)有空間滿足公司倉(cāng)儲(chǔ)要求庫(kù)容、庫(kù)貌整齊、衛(wèi)生，堅(jiān)持每天擦掃。隨時(shí)整理。物資要擺放整齊，零散必須上架子，不得散放、混放。每一種物資的規(guī)格、材質(zhì)、數(shù)量等相關(guān)信息必須用卡片進(jìn)行明確標(biāo)注，標(biāo)注必須及時(shí)準(zhǔn)確，并在日清月結(jié)時(shí)進(jìn)行復(fù)核，有問(wèn)題的立即復(fù)查，不放過(guò)一個(gè)可疑問(wèn)題。帳、卡、物必須保持一致，堅(jiān)決杜絕“差不多，有可能”的思想。材料庫(kù)的周邊環(huán)境也要保持清潔，不能將物資隨意擺放在材料庫(kù)外邊，要求庫(kù)房周邊環(huán)境要與廠房整體環(huán)境保持協(xié)調(diào)一致。分為達(dá)標(biāo)、合格、未達(dá)標(biāo)三類(lèi)。按月對(duì)各個(gè)庫(kù)房6S執(zhí)行情況進(jìn)行考核，并根據(jù)考核情況進(jìn)行獎(jiǎng)罰措施，將獎(jiǎng)罰措施落在實(shí)處。鼓勵(lì)基層員工多提建議，多想辦法，對(duì)有貢獻(xiàn)的進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)，激勵(lì)員工長(zhǎng)期有效的將6S制度放在心中，落在實(shí)處。
6S精益管理只有開(kāi)始，沒(méi)有結(jié)束。做好一時(shí)并不困難，而長(zhǎng)期堅(jiān)持靠的則是員工的素養(yǎng)。這是6S工作的目的，也是我們的工作目的。今后，我們應(yīng)該以6S工作為契機(jī)，抓住機(jī)遇、發(fā)揚(yáng)“齊心共管、整潔高效”的精神，不斷提升管理水平，使企業(yè)在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中處于領(lǐng)先水平，為企業(yè)的跨越式大成長(zhǎng)做出更大的貢獻(xiàn)。
精益管理的心得體會(huì)10
文化，是企業(yè)的靈魂，是一個(gè)企業(yè)能夠傲立商海的根本所在。培訓(xùn)了文化的澆灌，企業(yè)便像無(wú)源之水，是無(wú)法長(zhǎng)久的。干部培訓(xùn)文化發(fā)展至今日，大家已普遍認(rèn)識(shí)到，它的實(shí)質(zhì)就是企業(yè)所有成員共有的思維方式和行為習(xí)慣。企業(yè)干部培訓(xùn)建設(shè)的真正功效在于以?xún)?yōu)秀的文化教化人、轉(zhuǎn)化人。中國(guó)的xx集團(tuán)、xx公司、xx公司、xx公司等等，他們創(chuàng)造出的奇跡和成功的企業(yè)質(zhì)量培訓(xùn)方案無(wú)不告訴我：企業(yè)文化是企業(yè)發(fā)展的不朽之柱，文化建設(shè)有著潛在的凝聚力量，它不僅僅能給企業(yè)帶來(lái)一種企業(yè)，并且能激發(fā)員工的自豪感和職責(zé)感，培育企業(yè)精神，為我們員工作導(dǎo)向，從而提高企業(yè)的整體效益。
下面我從三個(gè)方應(yīng)對(duì)如何宣講xx公司企業(yè)文化來(lái)談?wù)剛�(gè)人的心得體會(huì)。
一、淺談對(duì)培訓(xùn)企業(yè)理念的理解
作為公司的員工，我們每一位員工都應(yīng)當(dāng)秉承公司的`優(yōu)良文化傳統(tǒng)，牢記“誠(chéng)信、業(yè)績(jī)、創(chuàng)新”是我們企業(yè)和員工共同的價(jià)值取向，發(fā)展是我們的第一培訓(xùn)心得，具有強(qiáng)大核心的競(jìng)爭(zhēng)力的國(guó)際一流公司是我們共同的目標(biāo)。
誠(chéng)信文化是企業(yè)文化的重要組成干部，企業(yè)無(wú)信不旺，社會(huì)無(wú)信不穩(wěn)，所以，誠(chéng)信是企業(yè)理念的基石。誠(chéng)信：誠(chéng)，就是忠誠(chéng)、老實(shí)；信，就是守信用、重信譽(yù)。誠(chéng)信作為企業(yè)核心價(jià)值培訓(xùn)大家網(wǎng)尤為重要，它是我們的傳統(tǒng)美德，繼承和發(fā)揚(yáng)這一美德，在市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)條件下具有特殊而現(xiàn)實(shí)的意義。
創(chuàng)新，就是拋開(kāi)舊的，創(chuàng)造新的。創(chuàng)新是企業(yè)興旺的靈魂。僅有與時(shí)俱進(jìn)、不斷推動(dòng)理念創(chuàng)新、管理創(chuàng)新、科技創(chuàng)新、制度創(chuàng)新、各方面工作創(chuàng)新，才能實(shí)現(xiàn)新的發(fā)展，創(chuàng)造新的輝煌。運(yùn)用先進(jìn)管理辦公室主任培訓(xùn)班、技術(shù)水平和經(jīng)營(yíng)業(yè)績(jī)，去拼搏，去干部；視質(zhì)量為企業(yè)的生命，積極參與企業(yè)干部培訓(xùn)競(jìng)爭(zhēng)，努力打造哈爾濱職業(yè)培訓(xùn)學(xué)校一流地球物理公司。任何企業(yè)文化建設(shè)都得以“誠(chéng)信、業(yè)績(jī)、創(chuàng)新”企業(yè)價(jià)值觀為核心，我們要教育每一位員工遵守企業(yè)禮儀，構(gòu)成崇尚誠(chéng)信，追求完美的思維電腦培訓(xùn)班和行為習(xí)慣。因?yàn)椋绻髽I(yè)的企業(yè)能夠共有這樣的思維方式和行為習(xí)慣，內(nèi)部的溝通和協(xié)調(diào)就越容易培訓(xùn)大家網(wǎng)，對(duì)于增強(qiáng)企業(yè)內(nèi)部的凝聚力、提高整個(gè)企業(yè)的工作效率都會(huì)產(chǎn)生十分進(jìn)取的作用和影響。
公司提倡“讓用戶(hù)滿意，以共贏謀求可持續(xù)發(fā)展”經(jīng)營(yíng)理念，提倡“靠前服務(wù)，超前服務(wù)，超值服務(wù)”的服務(wù)理念，其意義是何等重要。身為東方公司一名社區(qū)領(lǐng)導(dǎo)干部，在日常管理中宣貫培訓(xùn)大家網(wǎng)企業(yè)理念，積極開(kāi)展操作技能培訓(xùn)、企業(yè)服務(wù)規(guī)范、服務(wù)禮儀培訓(xùn)、完善各項(xiàng)管理制度、建立質(zhì)量體系等等，使員工盡快熟練本崗位規(guī)范的操作，具有精神飽滿的工作面貌投入工作。將企業(yè)文化理念滲透到經(jīng)營(yíng)工作、管理工作和服務(wù)工作中；貫穿于工作要求、工作標(biāo)準(zhǔn)、工作考核中，把企業(yè)理念作為我們的行動(dòng)指南，是我義不容辭的工作職責(zé)，一切以用戶(hù)為重，為用戶(hù)所想，為社區(qū)居民供給最滿意的服務(wù)。
二、對(duì)于企業(yè)文化建設(shè)方面的措施
在公司快速可持續(xù)發(fā)展的關(guān)鍵時(shí)期，企業(yè)文化建設(shè)是一項(xiàng)復(fù)雜的系統(tǒng)工程，必須提高認(rèn)識(shí)、加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)，開(kāi)拓創(chuàng)新、與時(shí)俱進(jìn)、努力開(kāi)創(chuàng)企業(yè)文化建設(shè)的新局面。
（一）要提高認(rèn)識(shí)，統(tǒng)一思想，切實(shí)把企業(yè)文化建設(shè)列入管理工作的重要議事日程。企業(yè)文化建設(shè)是企業(yè)全部工作的重要組織部分，認(rèn)真抓緊抓好至關(guān)重要。在工作中定期組織基層領(lǐng)導(dǎo)干部和員工加強(qiáng)對(duì)企業(yè)文化建設(shè)理論的學(xué)習(xí)研究，掌握企業(yè)文化的基本原理和基本資料，增強(qiáng)對(duì)企業(yè)文化建設(shè)重要性和必要性的認(rèn)識(shí)；及時(shí)研究解決企業(yè)文化建設(shè)中出現(xiàn)的新情景新問(wèn)題，把握好企業(yè)文化建設(shè)方向，堅(jiān)持用社會(huì)主義的先進(jìn)文化占領(lǐng)文化陣地，不斷推進(jìn)企業(yè)文化建設(shè)。
（二）要加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)、齊抓共管，建立起企業(yè)文化建設(shè)的工作機(jī)制。企業(yè)文化建設(shè)是一項(xiàng)綜合性的工作。要進(jìn)取構(gòu)建黨委統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)，黨政工團(tuán)齊抓共管，廣大員工積極參與，共同推進(jìn)企業(yè)文化建設(shè)的新的工作格局。成立企業(yè)文化建設(shè)領(lǐng)導(dǎo)小組，設(shè)立企業(yè)文化建設(shè)工作機(jī)構(gòu)和專(zhuān)職工作人員，明確工作職責(zé)。在機(jī)構(gòu)改革中，企業(yè)文化建設(shè)只能加強(qiáng)，不能削弱，更不能代替；努力探索在現(xiàn)代企業(yè)制度下，企業(yè)文化建設(shè)的新機(jī)制、新方法，把企業(yè)文化建設(shè)不斷引向深入。
（三）要精心組織、整體策劃，穩(wěn)步推進(jìn)企業(yè)文化建設(shè)。我作為一名社區(qū)干部，在企業(yè)文化建設(shè)中承擔(dān)著組織者、培育者、倡導(dǎo)者、示范者的主角。所以，要重視經(jīng)過(guò)脫產(chǎn)培訓(xùn)和在崗學(xué)習(xí)、觀摩交流等方式，提高企業(yè)文化建設(shè)工作水平。要精心策劃企業(yè)文化活動(dòng)，宣傳企業(yè)形象，為企業(yè)改革發(fā)展?fàn)I造良好的文化氛圍，把企業(yè)文化建設(shè)的任務(wù)落到實(shí)處。
精益管理的心得體會(huì)11
“精益管理從心開(kāi)始”，自從學(xué)習(xí)精益管理知識(shí)以來(lái)，無(wú)論上級(jí)還是工作在第一線的我們，著眼點(diǎn)都是依靠精益知識(shí)改善工作中的弊端，建立健全精益思想和不斷更新管理理念。
在我們看來(lái)，無(wú)論是收費(fèi)站區(qū)和宿舍、食堂的衛(wèi)生干凈程度，以及收費(fèi)員對(duì)司乘的文明服務(wù)程度，都在精益管理的框架內(nèi)得到快速的提升。尤其是在工作中，一些突發(fā)情況處理的'反應(yīng)程度和處置能力，都把平時(shí)精益管理知識(shí)的學(xué)習(xí)，用到了實(shí)際工作中，我們利用班務(wù)會(huì)討論，建立了班組處理特情應(yīng)急處理辦法，無(wú)時(shí)無(wú)刻都在保障車(chē)道安全暢通。在工作中改善就是發(fā)現(xiàn)問(wèn)題點(diǎn)，找出發(fā)生原因?qū)⒃蛞蛔返降祝钡秸业浇鉀Q方案而反復(fù)進(jìn)行的過(guò)程。用學(xué)習(xí)來(lái)充實(shí)思想，充分調(diào)動(dòng)起員工的積極性提高對(duì)非正常情況的應(yīng)變能力和處理能力，確保收費(fèi)工作全文共計(jì)4754字
正常開(kāi)展。作為高速公路服務(wù)行業(yè)的我們首先要保持一顆為人民服務(wù)的心，堅(jiān)定不移地把上級(jí)的各種精神和指示同工作實(shí)際結(jié)合起來(lái)。急司乘之所急，想司乘之所想，一心為司乘辦事。主動(dòng)工作，主動(dòng)服務(wù)。
對(duì)照精益管理，我覺(jué)得，我們只有從身邊一點(diǎn)一滴的小事做起，從內(nèi)心接受精益管理，精益管理才能發(fā)揮出其應(yīng)有的功能，所以我們要把精益管理理念逐漸地滲透于日常的工作中，這不僅是對(duì)我們個(gè)人能力的提升，更為我們**公司未來(lái)的精益化管理奠定堅(jiān)固的基石。
精益管理的心得體會(huì)12
公司一直注重學(xué)習(xí)，培養(yǎng)人材，我很榮幸被公司安排到汕頭兩天視聽(tīng)周云老師演講的<<精益生產(chǎn)管理>>課程，雖然之前也有參加過(guò)幾次精益生產(chǎn)及相關(guān)課程培訓(xùn)，都有不同的收獲，受益匪淺，此次通過(guò)周老師對(duì)精益生產(chǎn)的理論及實(shí)踐的詳細(xì)講解。我對(duì)精益生產(chǎn)的理解更深入，也讓我認(rèn)識(shí)到作為玩具動(dòng)漫制造行業(yè)，想在經(jīng)濟(jì)競(jìng)爭(zhēng)力強(qiáng)大的市場(chǎng)上領(lǐng)先，必須著力推行精益方式生產(chǎn)，通過(guò)精益生產(chǎn)的核心思想消除企業(yè)一切的無(wú)效勞動(dòng)和浪費(fèi)，達(dá)到了降低成本，提高效益，縮短生產(chǎn)周期，滿足客戶(hù)的需求及改善質(zhì)量的目的，經(jīng)過(guò)兩天視聽(tīng)周老師的培訓(xùn)講解，結(jié)合本公司的精益生產(chǎn)推行，總結(jié)了以下幾點(diǎn)：
一、首先了解生產(chǎn)的六大要素（生產(chǎn)，交貨，質(zhì)量，成本，安全，士氣）
其中生產(chǎn)就有五件必要做的事，產(chǎn)量計(jì)劃（有大計(jì)劃，小計(jì)劃，預(yù)測(cè)，細(xì)分到每天，每班）；生產(chǎn)效率進(jìn)度的控制，人機(jī)優(yōu)化提升效率；現(xiàn)場(chǎng)5S（現(xiàn)在已有6S—7S—8S）要做好5S，可視化暴露問(wèn)題才能解，還要營(yíng)氛圍）；報(bào)告可判斷當(dāng)天是否達(dá)標(biāo)，要持續(xù)改善。通過(guò)這幾件事達(dá)到低成本，高質(zhì)量，準(zhǔn)時(shí)交貨。另外安全管理可設(shè)置崗位危險(xiǎn)性分析卡，如溫度，濕度，光照，煙，噪音，化學(xué)品等等，要有一個(gè)管理標(biāo)準(zhǔn)。再有多能工的技能培養(yǎng)，要形成個(gè)體及團(tuán)隊(duì)的工作士氣，做到一專(zhuān)多能，一人多崗，一崗多人。
二、堅(jiān)持以5S運(yùn)動(dòng)為基礎(chǔ)去開(kāi)展工作。
很多工廠在推行5S時(shí)都是“一緊，二松，三垮，四重來(lái)”，我們公司在推行5S已有很大的成效，5S活動(dòng)不僅能夠改善生產(chǎn)環(huán)境，還能提高生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量、服務(wù)水平、員工士氣等，是減少浪費(fèi)、提高生產(chǎn)力的基本要求，也是其他管理活動(dòng)有效展開(kāi)的基礎(chǔ)。無(wú)論是部門(mén)管理還是車(chē)間管理，5S都可以營(yíng)造出一種良好的工作氛圍。
三、大力培養(yǎng)多技能員工。
實(shí)施精益生產(chǎn)，企業(yè)內(nèi)部要注重多能工的培養(yǎng)。在不影響正常工作的前提下，企業(yè)有必要給各級(jí)員工提供多種崗位鍛煉學(xué)習(xí)的機(jī)會(huì)，使員工能真正找到適合自己潛能、才智發(fā)揮的工作崗位，這對(duì)于改善人際關(guān)系、擴(kuò)大和積累員工的知識(shí)和技能、提高作業(yè)人員參與改善的積極性具有重要的作用。在大多數(shù)推行精益生產(chǎn)方式的企業(yè)內(nèi)部，特別是以生產(chǎn)為主的制造業(yè)，相當(dāng)缺乏熟悉本企業(yè)內(nèi)部運(yùn)作的作業(yè)分析技術(shù)人員，直接從外面引進(jìn)成本很高，而多能工的培養(yǎng)可以彌補(bǔ)這一空缺，也為企業(yè)儲(chǔ)備更多適合企業(yè)發(fā)展需要的后備人才。
四、目視化管理。
為了在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中所發(fā)生產(chǎn)的問(wèn)題，異常，浪費(fèi)等等，體現(xiàn)出一目了然的狀態(tài)，塑造一目了然的工作場(chǎng)所，有關(guān)品質(zhì)，成本，交期，安全及有關(guān)品管圈活動(dòng)等狀況，透過(guò)目視管理的工具，比如利用圖表，看板，顏色，放置所的區(qū)域規(guī)劃等，使人都一目了然，目的是以便訊速而容易地采取對(duì)策，防止錯(cuò)誤的發(fā)生，提醒當(dāng)事人及相關(guān)人員，并掀起競(jìng)爭(zhēng)意識(shí)，容易獲得改善的建議與協(xié)助。
五、快速換型或換線。
大多數(shù)制造企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品不會(huì)僅是一二種而已，少則數(shù)十種，多則數(shù)千種也有。不同類(lèi)別的產(chǎn)品在生產(chǎn)的過(guò)程中必定有其不同的制造條件。比如說(shuō)：啤塑膠件溫度不同，工具、模具、胎具的不同，材料、零部作的不同甚至工作方法也有不同，產(chǎn)品的生產(chǎn)制程及工藝要求不同。因此，在不同類(lèi)別的產(chǎn)品更換時(shí)，生產(chǎn)線必須暫時(shí)停止生產(chǎn)活動(dòng)，以便能更換并設(shè)定新的工作條作，這種更換設(shè)定的動(dòng)作就稱(chēng)為“切換”。“切換”時(shí)，因生產(chǎn)停頓所耗費(fèi)的時(shí)間就稱(chēng)為“切換時(shí)間”。“切換”的次數(shù)會(huì)因生產(chǎn)線產(chǎn)品種類(lèi)的增多，或生產(chǎn)批量減少而相應(yīng)增多。每次“切換”耗費(fèi)的時(shí)間，對(duì)工廠而言是損失。為了減少這種損失，許多人想到的解決方式就是加大每一種產(chǎn)品的生產(chǎn)批量，以及減少產(chǎn)品的種類(lèi)，這樣每一個(gè)產(chǎn)品所分?jǐn)偟钠骄袚Q損失就會(huì)減少。換句話說(shuō)，生產(chǎn)的批量越大，分?jǐn)偟那袚Q成本就越低。但是如果批量超過(guò)了市場(chǎng)的需要量，多余的產(chǎn)品就必須儲(chǔ)存起來(lái)保管。儲(chǔ)存時(shí)必然使用到倉(cāng)庫(kù)以及相關(guān)的防護(hù)保管及管理，所以每次生產(chǎn)的批量越大，“保管”的成本也就越高。就“保管”成本而言，希望每次生產(chǎn)的批量越少越好。到底該怎么辦呢。
如上所述為了避免“切換時(shí)間”的損失，許多人傾向于加大生產(chǎn)的批量數(shù)，以減少切換次數(shù)。但是這種做法，僅僅考慮到切換本身成本的減少，卻忽略工廠的整體效率。例如：制造過(guò)多的浪費(fèi)、等待的浪費(fèi)、不良品的浪費(fèi)、生產(chǎn)交付時(shí)間過(guò)長(zhǎng)、物流混濁等等，尤其目前
市場(chǎng)的趨勢(shì)是走向少批量多品種、高品質(zhì)、短交付期的新競(jìng)爭(zhēng)的優(yōu)勢(shì)，就必須盡量縮短“切換時(shí)間”，這就是“快速換模（線）”的意義，具體如何實(shí)施，觀看了F1方程賽車(chē)更換車(chē)胎及加油的.全過(guò)程就基本明白了。
六、對(duì)八大浪費(fèi)再認(rèn)識(shí)
之前有學(xué)習(xí)過(guò)無(wú)數(shù)次七大浪費(fèi)：
1、制造過(guò)多過(guò)早浪費(fèi)。
2、等待浪費(fèi)。
3、搬運(yùn)浪費(fèi)。
4、庫(kù)存浪費(fèi)。
5、制造不良品浪費(fèi)。
6、多余加工作業(yè)浪費(fèi)。
7、多余動(dòng)作浪費(fèi)。
8、管理的浪費(fèi)。現(xiàn)在增加了第八個(gè)浪費(fèi)，通過(guò)周老師對(duì)八大浪費(fèi)的祥細(xì)講角，我對(duì)八大浪費(fèi)有了更深入地理解。
（1）制造過(guò)多/過(guò)早浪費(fèi)直接產(chǎn)生對(duì)流動(dòng)資金占用，預(yù)測(cè)生產(chǎn)和提早生產(chǎn)以及過(guò)量生產(chǎn)帶來(lái)的弊端：多做了無(wú)用，變成庫(kù)存從而資金積壓以及貶值。過(guò)早生產(chǎn)只是提早地用掉了材料費(fèi)以及人工費(fèi)，并把“等待的浪費(fèi)”隱藏起來(lái)——因進(jìn)度提前，主管放心，漠視等待的浪費(fèi)，同樣也造成在制品的積壓即庫(kù)存的浪費(fèi)，還有搬運(yùn)的浪費(fèi)等。
（2）等待浪費(fèi)指企業(yè)資源彼此等來(lái)等去而產(chǎn)生等待因素則有很多，一般包括設(shè)備布置離散、生產(chǎn)計(jì)劃變來(lái)變?nèi)ァ⑸a(chǎn)不均衡、質(zhì)量波動(dòng)、物流配送不暢、內(nèi)部失調(diào)、排程不當(dāng)、待料、修機(jī)……等諸多因素。
（3）搬運(yùn)浪費(fèi)，搬運(yùn)的動(dòng)作分解開(kāi)來(lái)，包含放置、堆積、移動(dòng)、整理等動(dòng)作，是傳統(tǒng)的機(jī)能水平式的布置造成的。若使用輸送帶、無(wú)人搬運(yùn)車(chē)不是搬運(yùn)的合理化。增加搬運(yùn)批量、以及減少搬運(yùn)頻率、也不是合理化的搬運(yùn)。
（4）庫(kù)存浪費(fèi)是因傳統(tǒng)以來(lái)的許多錯(cuò)誤生產(chǎn)觀念所造成的。分三種：
1）材料庫(kù)存：大量采購(gòu)成本低。
2）在制品庫(kù)存：不良重修機(jī)器故障。
3）成品庫(kù)存：預(yù)測(cè)生產(chǎn)與實(shí)際需求量不同。
庫(kù)存所帶來(lái)的弊端：
1）產(chǎn)生不必要的搬運(yùn)、堆積、放置、防護(hù)處理找尋等浪費(fèi)；
2）使先進(jìn)先出作業(yè)困難；
3）損失利息及管理費(fèi)用；
4）物品貶值的風(fēng)險(xiǎn)以及占用空間而引起的投資浪費(fèi)等。
（5）制造不良品浪費(fèi)，何的不良品產(chǎn)生，皆造成材料、機(jī)器、人工等的浪費(fèi)。造成原因?yàn)橹瞥棠芰Σ蛔愕募夹g(shù)層有問(wèn)題及生產(chǎn)現(xiàn)物管理方式或管理觀念錯(cuò)誤所造成。
（6）多余加工作業(yè)浪費(fèi)指技術(shù)部門(mén)浪費(fèi)而言例如：零部件數(shù)量設(shè)計(jì)過(guò)多、增加不必要加工工序、加嚴(yán)要求、技術(shù)要求不足等。
（7）多余動(dòng)作浪費(fèi)是指作業(yè)過(guò)程中不佳的浪費(fèi)。常見(jiàn)的浪費(fèi)動(dòng)作有：轉(zhuǎn)向、反轉(zhuǎn)、距離、尋找、堆疊、移動(dòng)。將產(chǎn)品重復(fù)從箱子里拿出來(lái)加工、加工后再放回箱子排列整齊、這是取放動(dòng)作堆疊、移動(dòng)的無(wú)馱。
（8）管理浪費(fèi)指的是問(wèn)題發(fā)生以后，管理人員才采取相應(yīng)的對(duì)策來(lái)進(jìn)行補(bǔ)救而產(chǎn)生的額外浪費(fèi)。管理浪費(fèi)是由于事先管理不到位而造成的問(wèn)題，科學(xué)的管理應(yīng)該是具有相當(dāng)?shù)念A(yù)見(jiàn)性，有合理的規(guī)劃，并在事情的推進(jìn)過(guò)程中加強(qiáng)管理、控制和反饋，這樣就可以在很大程度上減少管理浪費(fèi)現(xiàn)象的發(fā)生。
通過(guò)此次的視聽(tīng)學(xué)習(xí)，結(jié)合公司在推行精益生產(chǎn)實(shí)施，總結(jié)了以上幾個(gè)重點(diǎn)，同時(shí)也體會(huì)到學(xué)習(xí)是不可少，重復(fù)的學(xué)習(xí)更不可少，因?yàn)槊看味加兄煌陌l(fā)現(xiàn)和收獲，這樣會(huì)積累更多的理論知識(shí)，見(jiàn)識(shí)到了更多優(yōu)秀工廠推行精益生產(chǎn)的成果案例，讓我更深的去了解精益生產(chǎn)的思想及精髓。
精益管理的心得體會(huì)13
近期,我參加了為期兩天的精益管理督導(dǎo)師特訓(xùn)營(yíng)。本次培訓(xùn)旨在宣貫精益管理相關(guān)知識(shí)，為公司全面推進(jìn)公司精益管理工作提供理論和技術(shù)支持。
當(dāng)前，公司面臨的內(nèi)外部形勢(shì)錯(cuò)綜復(fù)雜，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)日趨激烈，環(huán)保要求更加苛刻，這就要求企業(yè)不斷提高競(jìng)爭(zhēng)力，降本增效。精益化管理作為推行提質(zhì)增效的有力手段，勢(shì)在必行。本次培訓(xùn)由精益管理的起源開(kāi)始，通過(guò)豐田公司成功的案例引出發(fā)電企業(yè)精益化管理的實(shí)施背景；通過(guò)概念的講解引出華電集團(tuán)“消除浪費(fèi)、持續(xù)改善、創(chuàng)造價(jià)值、精益求精”的'十六字指導(dǎo)方針。將精益管理的一般概念與發(fā)電企業(yè)的特殊情況相結(jié)合，深入淺出、因地制宜。本次培訓(xùn)大量引用精益管理推行過(guò)程中的典型案例，包括眾多兄弟單位的成功研究課題，通過(guò)諸多表格、圖片、分析工具，讓人受益匪淺、收獲頗多。進(jìn)奠定了良好的基礎(chǔ)。
通過(guò)本次培訓(xùn)，我了解了精益管理的理論知識(shí)、推行工具，為本次課題的推
精益管理的心得體會(huì)14
尊敬的公司領(lǐng)導(dǎo)：
您好：
首先，感謝集團(tuán)領(lǐng)導(dǎo)再次讓我到學(xué)校學(xué)習(xí)，通過(guò)5天（4月23-4月27日）在學(xué)校學(xué)習(xí)目視化管理的課程，理解到目視化對(duì)工廠管理的好處在于清晰、明朗、公開(kāi)、一目了然，能同時(shí)讓所有人都接收得到訊息，也是讓所有人都能接受的公布方式。尤其是在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，讓人一看就明了，這是目視化的最終目的；
其次，考慮到生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的特點(diǎn)，如果采用其他方式來(lái)做管理，如開(kāi)會(huì)、訓(xùn)話、口頭傳達(dá)等方式，無(wú)法真正的讓每個(gè)人都接收到訊息，而且無(wú)法持續(xù)，僅僅是短暫的時(shí)間。做出目視化以后，可以大大的改善這些缺點(diǎn)，讓訊息的傳遞更快捷更方便，尤其是面對(duì)廣大的員工們，這種方式讓他們很容易接受，也很容易做出對(duì)比。
通過(guò)這五天的學(xué)習(xí)，充分理解了目視化管理的目的、目視化管理的概念、目視化管理的任務(wù)、目視化管理的狀態(tài)及推進(jìn)基礎(chǔ)。
1、目視化管理的目的
目視化管理就是能夠使現(xiàn)場(chǎng)所發(fā)生的問(wèn)題一目了然，并能夠盡早采取相應(yīng)對(duì)策的機(jī)制或者管理方法。其直接目的是：使生產(chǎn)效率化并降低成本，簡(jiǎn)化管理者、監(jiān)督者的管理業(yè)務(wù)并提高其效率，提高現(xiàn)場(chǎng)管理者、監(jiān)督者的能力。其最終目的是：提高管理水平，優(yōu)化組織結(jié)構(gòu)，提高生產(chǎn)效率，并形成明快順暢、具有活力的`企業(yè)特色。
2、目視化管理的概念
目視化管理（VM，Visual Management）抑或稱(chēng)為可視化管理、目視化經(jīng)營(yíng)，其基本定義為：一眼即知的管理。是利用形象直觀、色彩適宜的各種視覺(jué)感知信息來(lái)組織現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)活動(dòng)，達(dá)到提高勞動(dòng)生產(chǎn)率目的的一種管理方式。它是以視覺(jué)信號(hào)為基本手段，以公開(kāi)化為基本原則，盡可能地將管理者的要求和意圖讓大家都看得見(jiàn)，借以推動(dòng)自主管理、自我控制。
3、目視化管理的任務(wù)
目視化管理的任務(wù)是提高S、Q、D、C、M、E（現(xiàn)場(chǎng)改善的推進(jìn)）。其中S：Safety（安全的保證），Q：Quality（質(zhì)量的提升），D：Delivery（交貨期的遵守、過(guò)程周期的縮短），C：Cost（成本的降低），M：Morale（士氣的振奮與提高），E： Environment（環(huán)境的改善）。
4、 目視管理的狀態(tài)及推進(jìn)基礎(chǔ)
在目視化管理中所說(shuō)的管理狀態(tài)要具備以下3點(diǎn)： ①有正常、異常（或問(wèn)題點(diǎn)和浪費(fèi)）的判斷基準(zhǔn)； ②迅速把握異常的狀態(tài)； ③對(duì)掌握的異常情況迅速及時(shí)采取了行動(dòng)。
能夠推行目視化管理的前提是被稱(chēng)為管理循環(huán)的“Plan(計(jì)劃)→Do(實(shí)施) → Check(評(píng)價(jià)) →Act(處置) ：PDCA”的切實(shí)的循環(huán)，循環(huán)的方式是重點(diǎn)。這個(gè)管理循環(huán)的循環(huán)方式的重點(diǎn)，是要將“P、D、
C、A”各個(gè)階段以可視的狀態(tài)進(jìn)行循環(huán)。
在學(xué)習(xí)過(guò)程中，健峰學(xué)校的老師通過(guò)為其他公司改善的案例，為我們做解答，為我們做輔導(dǎo)，使我受益匪淺。
目視化管理對(duì)于避免工廠的十大浪費(fèi)有著很大的改善，目視化管理會(huì)在不同的車(chē)間建立各種不同的看板，讓我們的管理透明化。讓我們的車(chē)間主管成為“三在”主管，即為：人在、心在、口在。
目視化管理是鞏固“5S”管理的一個(gè)工具。即我們的綜合看板要圍繞著Q、C、D、M、S這五大任務(wù)來(lái)建立（品質(zhì)、成本、交期、士氣、安全）
簡(jiǎn)而言之，目視化看板的作用就是使原本隱藏在生產(chǎn)中的信息通過(guò)這個(gè)平臺(tái)讓管理者更快的掌握，比如今天的生產(chǎn)計(jì)劃，生產(chǎn)計(jì)劃的完成進(jìn)度，配料的情況等等。
5天的學(xué)習(xí)已經(jīng)結(jié)束，學(xué)習(xí)后的實(shí)踐也隨即展開(kāi)，我會(huì)通過(guò)我在健峰所學(xué)的知識(shí)來(lái)改善我們力胎工廠車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)的不足，制定措施，做到精細(xì)化管理，一分制度、二分執(zhí)行力、三分查核。圍繞著精細(xì)化管理來(lái)做好我們的“5S”。
為我們企業(yè)的明天更加輝煌做出自己的一份力量。
精益管理的心得體會(huì)15
今年公司開(kāi)始初步接觸精益管理，我有幸成為公司第一個(gè)SDA項(xiàng)目課題小組成員，如今項(xiàng)目已接近尾聲，基本實(shí)現(xiàn)了當(dāng)初目標(biāo)設(shè)定。在整個(gè)項(xiàng)目進(jìn)行的過(guò)程中雖不能說(shuō)是千辛萬(wàn)苦，但也算是甘苦自知，管理邏輯、新的思維方式對(duì)我以往思維方式形成不小的沖擊，迫使自己改變?cè)械墓ぷ髁?xí)慣，這是一個(gè)艱難的過(guò)程。我通過(guò)此次精益管理項(xiàng)目的實(shí)踐，充分體會(huì)到了團(tuán)隊(duì)協(xié)作的力量，充分領(lǐng)略到集體智慧碰撞帶來(lái)的成果，提高了邏輯思維能力，管理思路更加清晰，掌握了新的管理工具，管理水平也得到了一定提高。
精益管理在制造業(yè)已取得豐碩的成果，在服務(wù)業(yè)也初顯鋒芒，在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)越來(lái)越激烈的今天，提高管理效能、減少浪費(fèi)已是各行各業(yè)追求的永恒目標(biāo)。對(duì)于公司來(lái)說(shuō)由不計(jì)成本、片面追求客戶(hù)滿意的粗放型管理必將轉(zhuǎn)變?yōu)槌制轿⒗⑼瑫r(shí)達(dá)成顧客滿意的精細(xì)化管理。目前集團(tuán)整個(gè)物業(yè)系統(tǒng)仍處于管理公司自行開(kāi)發(fā)樓盤(pán)狀態(tài)，還未真正走向市場(chǎng)參與競(jìng)爭(zhēng)，但整個(gè)物業(yè)行的發(fā)展，必然要求所有物業(yè)企業(yè)走向市場(chǎng)，提供質(zhì)價(jià)相符的`產(chǎn)品，這要求公司從現(xiàn)在起就要做好充分的準(zhǔn)備，而精益管理作為一項(xiàng)行之有效的管理工具，也將成為公司在未來(lái)市場(chǎng)中確立自己地位的重要推手。
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